真空烧结炉组成

1、炉子：

采用双层水冷夹套结构，冷却水通入夹层，可保证炉体外壁温度在高温加热下达到国家安全标准。炉体材质为碳钢。炉门与炉体通过铰链，采用错齿锁紧，解决了高真空和正压工况下炉体与炉门密封交替，正压条件下炉体与炉体强度烤箱门。炉门开、关、锁操作简单、灵活、安全可靠。炉体上预留5点测温法兰，方便用户在使用过程中检测温度均匀性。

2、加热室：

采用不锈钢框架，外筒体为2mm不锈钢板，采用多根钢筋，保证长期使用不变型。内层为20mm厚石墨毡管，中间层为80mm软碳毡。发热体呈石墨圈排列。绝缘采用t型95陶瓷材料和氮化硼材料，增加截面积，减少挥发物污染。采用石墨管测温，该结构可避免烧结时污染物对红外测温仪控温精度的影响。热室前部装有充气接口，用于脱胶。加热室后端设有排气口和脱胶水冷却管。

3、风冷系统：

炉后用轴流风机和铜后冷却气体，铜换热器通过循环风管冷却至加热室前部，加热室前屏由气缸带动，风门后风向工件前部排出循环冷却。电机安装在水冷法兰上，保证电机长期稳定运行。电机及水冷法兰、叶轮可直接从上部拆卸，方便维修。

4、真空系统：

它由旋片泵、罗茨泵、真空挡板阀、不锈钢波纹管、电磁安全阀（防止回油）和真空管回路组成。

5、气动脱蜡系统：

充气系统由电磁阀、微调阀、管路、气压计等组成，当充气压力达到上限压力设定值时，自动停止充气。当低于下压力设定点时，也可自动供气。当压力达到设定值时，散焦气阀会自动打开。脱胶气体经管道经脱胶罐进入真空泵出室。

6、电气控制系统：

控制柜为标准电控柜结构，集成通风系统，可确保柜内元器件和仪表的正常使用不受环境温度高的影响。柜体上方设有声光报警器。电气控制系统集中在控制柜内，采用触摸屏和PLC联动控制。工艺设置和日常操作可通过触摸屏完成。控制部配有空气开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等部件，通过各种传感器的信号实现对外部设备的逻辑控制。设备整体运行情况可实时显示在液晶屏上，所有动作的工作状态均设有安全联锁保护、超温不通电或维护、水电（延时停止加热、真空泵等）、空气压力保护等

操作系统界面实现各种操作指令和过程状态，同时设计了系统监控画面、故障处理画面和帮助界面，系统可以随时查看、记录运行中的各种数据。面板上的红色闪烁指示灯用于显示各种报警功能。操作人员可根据提示判断报警位置并立即处理。温控部分由温控表、铠装k型单芯热电偶、红外测温仪和可控硅调压器组成。900℃以内的低温加热段采用K温控，最高可达900℃后进入红外测温，同时热电偶通过加热筒传到室外。保证热电偶长久有效的使用寿命。加热功率由晶闸管功率调节器提供。特点1：具有软启动、软关机的优点，可以保护电源，减少对负载的冲击。特点2：调压范围广，具有恒流功能，过流过热保护功能。

7、水冷系统：

冷却部分包括炉体、炉门、真空装置和水冷铜电极。管道和阀门采用304材料制造并安装铭牌。进水管装有接点压力表，回水管装有流量范围。当水压低于设定值0.15mpa时，启动声光报警，停止加热状态。冷却水系统设有应急旁路供水接口和自来水接口，带手动球阀。当设备未正常断电时，打开应急自来水阀门，保证设备自然冷却。冷却水由封闭式冷却塔内的循环水供给。冷却塔可自动供水，节约用水，安全可靠。

8、气动系统：

包括气动三联件、电磁换向阀、气缸和尼龙软管，可提供清洁的压缩空气。