近日，南京威途真空技术有限公司 VTA 系列真空退火炉完成技术迭代升级并正式推向市场，新一代设备在温控均匀性、真空稳定性、快速冷却以及智能化控制系统方面实现多项优化，进一步缩小与海外高端设备差距，为航空航天、精密电子、新材料、模具制造等行业提供高可靠性国产热处理解决方案。

热处理是决定金属零部件力学性能、尺寸稳定性与表面品质的核心工序，真空退火主要用于工件去应力、再结晶、光亮退火，消除冲压、焊接、机械加工带来的残余内应力，改善材料塑性韧性。传统退火设备普遍存在炉温温差大、工件氧化变色、冷却速度不可控、工艺参数复现性差等痛点，容易造成工件翘曲变形、表面污染，带来较高返工报废率，制约高端零部件批量生产质量。

本次威途升级的 VTA 真空退火炉，重新优化炉膛热场结构，采用分区独立加热控温设计，炉膛有效温区温差控制在 ±3℃以内；配置高性能真空机组，短时间即可达到高真空工作环境，全程实现无氧化光亮退火，工件出炉无需酸洗打磨，保留金属本色表面njvac.cn。设备搭载威途自研智能 PLC 控制系统，支持多段工艺曲线存储、自动升温保温降温、运行数据记录、故障预警，操作人员触摸屏即可完成整套退火流程，降低人为操作失误。全新改良气冷循环系统，冷却速率可调可控，兼顾不同材质工件冷却需求，有效缩短生产周期，提升单炉次产出效率。

该系列可适配不锈钢、钛合金、铜合金、高温合金、钼钨难熔金属、精密模具钢等多种材料，覆盖薄板卷材、精密冲压件、航空结构件、半导体元器件、增材制造后处理工件等多元加工场景，同时支持非标炉膛尺寸、装载量、工艺模块定制开发，满足不同企业个性化生产需求。

威途技术负责人表示，国内高端热处理装备过去长期依赖进口，设备采购与后期维保成本居高不下。威途深耕真空热工装备多年，坚持装备与工艺协同研发，不只提供硬件设备，还同步配套退火工艺调试支持，帮助客户快速落地生产。目前多台升级款 VTA 真空退火炉已交付长三角多家新材料与精密制造企业投入量产，客户反馈工件变形量明显降低，良品率显著提升，综合运行成本优于进口同类型设备。

随着国内高端制造快速发展，市场对热处理装备品质、智能化、绿色低碳要求持续提升。威途将持续打磨真空退火炉核心技术，强化国产替代能力，以稳定可靠的真空热处理装备，助力国内制造业高质量升级。