为响应粉末冶金、先进陶瓷、硬质合金等行业对高纯度、高均匀性、高稳定性烧结工艺的迫切需求，威途真空近日完成 VTS 系列真空烧结炉的全面技术迭代，以超均匀热场、高洁净真空、智能化控制三大核心优势，为高端材料烧结提供更可靠、更高效、更精准的工业化解决方案，助力企业提升产品合格率、降低能耗、增强市场竞争力。

升级后的 VTS 真空烧结炉，核心突破在于石墨热场系统的优化。采用高密度石墨加热元件与多层复合保温结构，最高工作温度达1600℃，热场均匀性精准控制在 **±5℃以内，彻底解决传统烧结炉因温差导致的产品密度不均、变形、开裂等问题。石墨材质耐高温、抗热震、化学稳定性强，在真空环境下无挥发、无污染，特别适合不锈钢、高温合金、钕铁硼永磁、氧化铝 / 氧化锆陶瓷、硬质合金等易氧化材料烧结，保障产品成分纯净、性能稳定。

真空系统方面，VTS 系列配置机械泵 + 罗茨泵 + 扩散泵三级高真空机组，极限真空度达5×10⁻⁴Pa**，抽速快、真空保持性好，可快速排净炉内空气、水汽与有机杂质，有效抑制烧结过程中的氧化、脱碳、渗碳现象，大幅提升产品表面光洁度与力学性能。炉体采用双层水冷不锈钢结构，内壁镜面抛光，配合优质氟橡胶密封与氦检工艺，长期运行不漏气、不渗气，设备维护周期显著延长。

控制与工艺适配性上，新 VTS 搭载新一代智能温控系统，支持100 组工艺曲线存储与调用，可精准实现分段升温、阶梯保温、可控冷却等复杂工艺，满足不同材料的烧结特性。系统具备 PID 自适应调节、超温报警、断电保护、数据自动记录导出功能，符合 ISO 质量体系追溯要求，并可选配远程运维模块，实现设备状态实时监控与故障诊断。

工艺拓展上，VTS 系列不仅支持真空烧结，还可兼容气氛烧结（氩气、氮气、氢气）、脱脂烧结一体、分压烧结等模式，一机多用，覆盖粉末冶金（汽车齿轮、结构件）、硬质合金（刀具、矿山工具）、先进陶瓷（电子陶瓷、结构陶瓷）、磁性材料（稀土永磁）、3D 打印（金属件后处理）等多元场景，帮助企业提升设备利用率、降低产线投入。

凭借稳定可靠的性能与成熟的工艺适配，升级后的 VTS 真空烧结炉已批量应用于国内多家头部企业，客户反馈产品烧结合格率由传统设备的85% 提升至 98% 以上，能耗降低15%-20%，生产效率显著提升。

威途真空相关负责人表示，VTS 系列升级是公司深耕真空烧结领域多年的技术结晶，未来将持续聚焦客户需求，不断优化热场、真空、控制等核心技术，推出更多大尺寸、自动化、智能化真空烧结装备，为我国粉末冶金与先进陶瓷产业迈向高端化、智能化、绿色化提供坚实装备支撑。