近日，威途真空技术有限公司正式发布全新 VHP 系列真空热压炉，以真空环境 + 高温 + 高压三位一体的核心技术，为先进陶瓷、硬质合金、复合材料及难熔金属等高端材料的精密成型提供极致解决方案，填补国内在超高温、大吨位热压装备领域的技术空白，助力航空航天、新能源、半导体等产业突破关键材料制备瓶颈。

VHP 系列真空热压炉是威途真空针对高端材料 “高致密度、高纯度、高性能” 需求研发的旗舰产品。设备采用石墨加热 + 液压加压双核心系统，最高工作温度可达2200℃，压力覆盖50T-500T多规格，可满足不同材料的热压工艺需求。炉体采用双层水冷与高强度密封结构，配合多级高真空机组，极限真空度达1×10⁻³Pa，彻底隔绝氧气，有效避免钛、锆、高温合金等活性材料在烧结过程中的氧化、污染问题，保障产品微观组织纯净。

在热场与压力控制上，设备通过多区控温与优化热场设计，实现炉内温差 **±5℃的高精度均匀性；液压系统采用伺服闭环控制，压力稳定、加载平滑，可精准实现恒压、稳压、分段加压等复杂工艺，配合位移传感器实时监测压制行程，确保产品尺寸精度与致密度一致性，特别适合碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、碳 / 碳复合材料、半导体陶瓷基片等制备，制品致密度可达理论密度99% 以上 **。

智能化方面，VHP 系列搭载PLC + 触摸屏智能控制系统，支持50 段以上工艺编程，可一键完成抽真空、升温、加压、保温、冷却、卸压全流程自动化作业，具备数据实时采集、历史曲线追溯、远程监控与故障报警功能，大幅降低人工操作误差，提升生产稳定性与效率。同时，设备集成超温、超压、断水、漏电等多重安全保护，确保高温高压工况下运行可靠。

目前，VHP 系列真空热压炉已广泛应用于航空航天（飞机刹车盘、航天耐热构件）、新能源（动力电池导热陶瓷、燃料电池部件）、电子半导体（陶瓷基片、绝缘散热件）、硬质合金（超硬刀具、耐磨模具）等领域，相比传统常压烧结，产品强度、硬度、耐磨性、导热性等性能显著提升，且可实现近净成型，减少后续机加工成本。

作为真空热工设备领域的创新者，威途真空始终坚持技术自研与品质优先，VHP 系列从设计、制造到调试均经过严苛测试，可提供定制化炉腔、压力等级、温控方案，满足客户个性化需求。此次新品发布，不仅完善了威途真空在高端热工装备的产品矩阵，更将推动我国先进材料制备技术国产化替代，为高端制造产业升级注入强劲动力。