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真空热压炉的工艺特点

真空热压炉是周期性操作的一种,广泛用于硬质合金、功能陶瓷和粉末冶金在高温、高真空条件下的热压和烧结,以及在气体条件下的热压和烧结。充满保护。真空热压炉为间歇式,加热方式包括石墨加热、钼加热和中频加热。该烧结炉非常适用于高温高真空/保护气体中硬质合金、功能陶瓷和粉末冶金的热压烧结。输出产品高度压实以防止变形。可以抑制纳米材料晶粒的生长。真空热压炉集真空/气氛、热压成型和高温烧结于一体,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型,适用于透明陶瓷、工业陶瓷、合金等组成的合金。难熔金属。材料的真空烧结和碳化硅、氮化硅等陶瓷材料的高温烧结,也可用于在主要成分熔点以下的温度下对粉末或压块进行热处理,以通过冶金提高强度。颗粒之间的结合。真空热压炉对样品施加热量和压力,以致密化、烧结或改变材料的结构。热压炉用于粉末冶金和陶瓷中,用于粘合粉末或预成型化合物。

真空热压炉

真空热压炉是一种利用热能和机械能来致密化产品的工艺。该工艺的特点是烧结温度可根据外加压力比常压烧结低200-400℃,能量的增加使制品致密化速度更快,从而得到充分致密、细粒度的制品。可以在较低的温度和较短的时间内完成;真空热压烧结由于在热压过程中保持高真空,可以进一步提高制品的烧结温度,有效去除微孔中的气体。气体,从而进一步促进致密化过程。众所周知,对于微粉化产品,降低烧结温度可以有效防止晶粒长大,这对产品质量的稳定性很重要。特别是对于近纳米碳化物,由于晶粒尺寸的减小和比表面积、表面活化能和颗粒间接触面积的增加,烧结的驱动力增加,大孔数量减少。现在发现,纳米粉体产品的烧结驱动力比普通产品高出几十倍甚至上百倍。烧结过程中抑制晶粒长大是获得纳米晶产品关键的工艺,而真空热压烧结工艺可以很好地做到这一点。

炉子组成

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热保温及测温系统、压力系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。

(1)炉体采用不锈钢双层结构,分为内筒和外筒。炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受,所以炉体必须具有高强度和足够的刚度,并且不能在外力和高温的作用下变形。

(2)炉门由炉头和法兰、升降油缸和上压头组成。炉门为双层结构。为了承受下部喷油器传递的压力,它必须具有足够的强度和刚度。上浇口下端工作时处于高温区,必须强制冷却。

(3)绝缘筒体由绝缘筒体、反射筒体、绝缘层和筒体组成,分别由石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制成。钼片制成的反射筒主要抵抗加热器产生的辐射热,避免损坏绝缘层和炉体。

(4)热压装置由液压站、油缸、升降油缸、下顶杆和控制器组成。液压站有两个压力输出,一个是驱动炉盖上下,另一个是驱动热压缸。热压缸必须具有高稳定性,在负载下工作时不得晃动。热压缸的运动质量是制备高质量产品的重要条件之一。

真空热压炉

真空热压炉的工艺特点

真空热压炉工艺为其产品赋予了独特的优势。因此,该工艺在硬质合金的生产中起着主要作用。这个过程的主要特点是。

一种。热压制品密度高、性能好。

热压制品的孔隙率极低,密度几乎为理论值。同时,由于热压时间短,碳化物晶粒不会因再结晶过程而长大,因此产品碳比钨晶粒细,这使得热压产品具有更高的硬度和更好的耐磨性,特别是适用于制造精密轧辊和高精度易损件等精密工具。

湾。压制压力小,可生产大型产品。

热压所需的单位压制压力仅为冷压的十分之一左右。另外,产品的尺寸可以通过焊接来放大,所以热压产品的尺寸受限于压力机的容量小于冷压机的容量。

目前,热压生产的硬质合金产品重量可达数十甚至数百公斤。

C。可以生产形状复杂的产品。

由于热压,粉末材料具有热塑性和良好的流动性,因此可以制成复杂形状的异形制品,如薄壁管和球柱制品。但是,对于长的零件,仍然存在密度不均匀,焊接的长零件经常出现不均匀的焊接。

d。可生产大尺寸不变形产品。

热压法克服了冷压和烧结变形的缺点,可以获得不弯曲的长件和尺寸相对准确的中空制品。但由于热压,钴从制品表面挤出,不仅造成钴损失,而且使热压制品表面粗糙,难以清洗和加工。

e 操作技术要求高。

在热压过程中,温度和压力的结合、升温和降温的速度、收缩率的控制对制品的性能和缺陷起着决定性的作用。因此,需要高水平的操作员技能。

值得注意的是,平衡和等静压热压的发展克服了热压工艺的一些缺点。

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