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外置式真空热处理炉优缺点分析

外置式真空热处理炉的优点是:

1、结构简单,施工方便,或用原有的普通热处理电阻炉改造;

2.真空室体积更小,排量更少,炉膛内除工件外,几乎没有其他需要放气的部件,因而放气少(无保温板结构等),容易达到高真空;

3、由于电热元件是外加热的,不存在真空放电问题;

4、炉膛不再机械操作,操作简单,故障少,维修方便。

5、高温真空炉的工件与炉衬不接触,在高温下不存在化学作用的可能;

6、与内热式真空炉相比,由于结构简单,负载相当,成本仅为内热式真空炉的1/2~1/3;从维护、使用寿命和可靠性评估,更实用。

但是,热真空热处理炉存在一些缺陷。

1、炉膛传热效率低,工件加热速度较慢。

2.炉膛材质,炉温一般保持在1000-1000℃以下范围内;

3、炉膛可以部分暴露在大气中,虽然可以设置隔热屏,但是热损失还是很大的。

4、炉膛热容量和热惯性大,控制困难。

5、炉子的使用寿命可短。

真空热处理炉

现代真空热处理炉可同时进行油冷和加压风冷,设备配备性能优良的风冷系统,气淬效果好,并配有油加热器和强力搅拌装置,可实现热油淬火。风冷油淬式真空热处理炉在使用中可以很方便的设定冷却和冷却时间,可以实现加压风冷、充气油(或气)、搅拌或静止油冷等多种适用性。由于淬火油在冷却室内处于真空状态,在油中淬火后,工件油位无压力,会产生急剧上升的现象,因此必须在注油前或注油后将工件内的油充入高纯度氮气,降低冷室内真空,加压真空淬火油。冷的室内充氮机,还可以提高 真空淬火 油的冷却能力,使工件达到压力淬火硬度,更重要的是充入氮气,抑制真空淬火热油中的大量挥发,减少空冷室内集中油雾(气),保障油冷淬火安全。也减少了真空油的损失和炉膛的污染。

真空热处理

多室连续真空热处理炉 一目了然由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸阀、真空系统、工件输送系统、水冷系统、电控系统和其他部分组成。独特的模块化设计,让用户可以轻松搭建成五间、八间等不同的生产线。新型真空炉是感应熔炼技术的进一步应用和延伸。真空炉体采用方箱结构,实用美观,还能有效减少炉料车与炉辊轴的对接。真空炉 真空系统采用数显复合真空计,用电离计测量高真空,用电阻计测量低真空。预热室和高温工作室供暖系统具有保温效果好、节能等优点。此外,真空炉还具有新型气动闸阀、工件车输送系统和自动控制系统,智能控温灵活。总之,优越的真空炉性能得到了业界的认可。采用感应熔炼技术的多室连续真空热处理炉在金属材料钎焊、真空烧结、真空热处理等领域的真空熔炼能力同样强大,可实现大批量流水线生产。




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