真空炉是一种复杂的产品，在组装之前必须单独测试组成它的各个组件。真空室由一个钢制圆筒（容器）组成，带有一个入口舱口和一个夹套，适用于所有部件，用于冷却水的循环。由于这是一个电动炉，具有高温加热室和弹性体密封垫圈，冷却容器和相关组件的水使每个表面保持在低温（低于 150°C）。整个炉子的密封测试必须在冷态下进行，避免将水引入夹套。这将使寻找任何泄漏变得不可能，因为水也会阻塞任何可能的微孔，并且由于真空的作用，水会通过蒸发而局部冻结，从而阻碍测试气体的通过。如果系统中存在泄漏，在早期就可以很容易地理解。在热循环过程中，当出现微泄漏时，处理过的物品会呈现彩色光泽，而不是真空处理过的材料典型的白色光泽。不幸的是，在真空中高温处理过的物品的金属表面具有极强的反应性，在冷却阶段，在通常形成氧化物的温度范围内（为简化起见，约为 600°C），它甚至会捕获少量的氧气。随着炉子的继续使用，甚至炉膛的隔热材料和加热元件本身都会受到侵蚀。  

如何在真空炉中进行泄漏测试。在真空炉进行泄漏检测有两个条件：

1.不敏感的是当加压系统被密封并且在外部使用“嗅探器”以定位任何泄漏时。由于氦是一种非常轻的气体（相对于空气），它往往会上升。出于这个原因，寻找泄漏必须从低位置开始，慢慢向上上升。这样，搜索灵敏度就会降低，因为检漏仪没有连接到被测设备，而是在预真空中与仪器一起工作（涡轮分子泵和前级泵之间的吸入口）。此方法通常用于测试组件在正常操作下将被加压并安装在真空室内，例如管束式热交换器，在有效安装之前。

2.可以进行测试的其他条件包括将系统置于真空下，将检漏仪直接连接到内部真空环境，并在容器外喷氦气。出于与上述相同的原因，泄漏测试必须从高位置开始，然后缓慢下降。通过这种方式，氦气从除喷射位置以外的点被吸入的风险降低了，因为假设位于当前点上方的泄漏点已经被定位并消除。这种方法合在真空下测试腔室。在这种情况下，在通过从容器外部向所有可能的泄漏点喷射氦气完成外部泄漏测试后，对夹套加压以检查容器中没有泄漏，然后对热交换器加压以检查没有泄漏。 

如果在没有必要的等待步骤的情况下进行操作，则很容易吸入氦气而使仪器饱和，之后需要等待将受污染的敏感头从内部的微量氦气中清除。并非一切都像描述的那样简单。在较大的系统中，来自仪器的信号永远不会达到大值，但在没有泄漏的情况下会给出更高的值。如果信号在短期内没有显示任何变化，这已经是良好密封的迹象。另一方面，当观察到可变信号时会出现问题，另一方面，如果在 1E-8 mbar xl/s 范围内，这可能表示极小的泄漏。在这种情况下，很难解释检漏仪的读数。只有专家才能理解不确定性是由测量头的脱气还是有效的微泄漏引起的。泄漏的熔炉不太可能以佳状态运行。通过适当的维护保养您的真空炉非常重要。必须执行一些基本的维护程序以确保熔炉真空完整性。