真空炉的操作流程：

1、准备，

打开冷水机开关，否则设备会报警水压低。

2. 打开电源开关。

通电前，检查各开关状态；

1、加热方式放在“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；

2、无论按压开关处于停止位置，压力电位器都会旋转到小t。

上述检查是正确的。首先打开主电源开关。再次打开电源开关。

3.开炉取样。

一般处于真空状态，不用时炉子使用前应观察真空炉内是否有真空，先通过进气阀将炉体充气至大气压，然后用千顶打开炉盖，取出两个盖子。将样品放入炉中。如果不加压烧结，切不可忘记内外两层绝缘罩必须盖好。否则温度可能上不去；

如果要进行加热烧结，需要取下外层保温罩中间的小帽盖，才能取下保温罩。

注意：注意不要让发热体与外壳短路。

4、设置 真空炉加热程序。

L、升温：一般由程序设定，大升温速率100℃/min，如果实验前期为快速升温升温模式可置于“手动”。慢慢调整功率，慢慢提高电流。一般200℃以下可以手动先升温，否则温度控制不准。L000-2000℃，可采用红外线自动控制炉温。

注意：加热必须在真空状态下进行：观察电流表指示禁止超过二次额定电流700A。

2. 可程序设定冷却，也可直接关闭加热自行冷却。

注意：冷却过程中不允许进水，否则会烧坏炉体密封圈。

5. 设定压力程序。

1、预压：应在升温前进行预压，压力设定范围在1.0-1.5mpa之间。预压可手动加压。

2、加压：温度升至预定温度后，对样品加压。该程序通常被编程为自动对样品加压。

该装置所能达到的大压力值为16MPa，相当于f 10t(16MPa=1m)。

A、手动Ⅱ转加压电位器，同时观察指示的位移，位移变化很小，上下冲头与试样有接触。当压力结束时，将“上停-下”开关置于停止位置，压力电位器转至小。

B.自动压力：首先在仪器上设置所需压力。当需要的压力和宴会的压力是基本的，它就会“上升”。

Stop-down”开关设置为上升，位移观察Ⅱ力变化，如上升到位后具有自动稳压稳压功能。压力端R需要“向上-停止下降”开关才能下降。当您到达底部时，您将“上下”切换停止。后关闭液压泵。

注意：压力应为负，液压泵应在不加压或卸压的情况下停机。油缸设置为不使用时停止，否则会误操作。   

真空炉控制系统的选择

1.标准：

可编程序控制仪和PLC可编程序控制器、可控硅、入口温度可编程序控制仪。使用触摸屏可获取设备运行的过程曲线。配置合理、经济。

2、计算机控制系统：

集过程编程、存储、报告于一体的单一控制系统是工控机的核心。更换方便，存储量大，操作方便。

3、电脑群控系统：多台真空炉 等加热炉

的集中控制系统， 集数据采集、工艺编程、工艺存储、报表管理于一体。

真空炉的维修保养：

1、定期检查真空计，对设备进行抽真空。工作结束后， 真空炉 应保持在133Pa的真空状态。

2、设备有灰尘或不干净时，可用酒精或汽油浸湿的丝布擦拭干净并擦干。

3、拆开密封件零件时，用航空汽油或酒精清洗干净，擦干后再涂上真空润滑脂，重新装入。

4、设备外表面应定期清洗，保持清洁。

5、电气控制系统应保持清洁、无灰尘，并定期检查各紧固电气接头。

6、经常检查炉子的绝缘电阻。当绝缘电阻小于1000欧姆时，应仔细检查电热元件、电极和绝缘。

层的电阻。

7、机械传动部位应按通用设备要求进行润滑，并定期加油或换油。

8、真空机组、阀门、仪表等附件按出厂技术规范进行维护。

注意检查循环水的循环情况，若不顺畅及时排除。增加备用水线，确保应急供水。

9、真空炉的维修应切断，以确保操作人员的安全。

热处理真空炉工艺流程

热处理真空炉是真空技术与热处理的结合，是热处理工艺的整体和部分。我国将真空分为低、中、高和超高真空。目前，大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.33 x 10 inverse & sup3。霸。真空热处理可以实现几乎所有的热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火过程中可以实现气淬、油淬、水硝酸淬火、淬火等，也可以是真空钎焊，烧结及表面处理等 真空热处理炉 热效率高，可实现快速加热和冷却，可实现无氧化脱碳、渗碳，可去除工件表面的磷屑，并具有脱脂脱气等作用，从而达到表面亮度净化效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内部热温小，热应力小，变形小。高品质的产品。可降低成本，起到除气作用，从而提高工作机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，无污染，无公害。处理后的工件没有氢脆危险。有利于钛及难熔金属外壳真空热处理工艺的稳定性和重复性。这一系列的优势，真空热处理设备和技术的发展得到了越来越多的关注和应用。