真空炉配置更新列表

1、炉体与炉盖之间的密封采用双向锁环密封结构，保证正负压两个方向的密封。

2、具有分压功能，加热时可自动控制炉内压力（回填氮气或氩气等惰性气体），防止工件中挥发性元素挥发。

3、炉门装有搅拌风扇，实现对流加热功能。在对流运行过程中，可以得到良好的加热室温度均匀性。

4、测温元件采用双芯热电偶，其中一根作为温度反馈信号，提供给温度控制器，控制调节器的输出功率；另一种用于超温报警。

5、压力感应开关采用数显SMC智能元件，与PLC连接可实现自动控制。

6、散热风扇采用水冷大功率风扇，可在真空环境下自由启动。

7、温度控制器采用欧2604品牌，实现自动控温、调节、补偿功能，符合AMS2750E标准。

8、控制系统支持网络远程控制及数据传输功能、远程故障诊断、远程进程调试等，支持软件升级更新。

9、HIM采用MCSG 15.6英寸工业触摸屏，生产过程管理、信息管理、历史数据曲线查询复制、智能故障分析报警、设备运行状态实时显示等功能。

10、换热器采用高翅片铜换热器。换热面积大，冷却效率高。

11、水冷系统设有应急水接口，断电时接通应急水源。

12、充放气系统设有主充气通道、并联辅助充气通道和自动分压管路。可根据工艺要求充入氮气、氩气等惰性保护气体。  

真空炉调试及验收

真空炉成套设备按技术要求安装完毕后，在无缺件、接地良好的情况下，可按以下项目进行调试验收。

一、检验项目

1）外观质量检验：外表面应平整光滑，无严重凹坑和机械碰伤。真空炉

2）主要外购配件的使用说明书和合格证的检查：如真空单元、磁调压器、电子电位器、温控微处理器、真空继电器等。

2 、冷炉调试

1）机械、气动、电气联动调试，调整工件传送时间≤25S，在负载200Kg的情况下，整个联动应协调、稳定、准确、可靠连续三个动作。

①真空绝热门的开启或关闭行程时间调整为≤8S。

②调整工件车到加热室的行程时间为12-15S。

③ 调整工件车的上升或下降行程时间≤3S。

④ 调整工件车返回冷却室的行程时间为12-15S。

⑤ 联动试验载荷200Kg，总行程时间≤25S。连续动作应协调、稳定、准确、可靠。油淬真空炉

2）风冷风机调试，转速1400r/min左右，转动灵活，无异常现象。

3）报警系统的调试要准确、安全、可靠。

4) 测量绝缘电阻大于或等于 20 千欧。

5）测量炉膛冷真空度，升压率接近0.5Pa/h（可结合热调试）。

3 、真空炉热调试 

1）当炉膛真空度不低于13.3Pa时，应通电。整个过程炉温缓慢升至1300℃，炉内真空度不低于13.3Pa。充分烘烤脱气后，当升压速度达到技术要求时，即可。

2）极限真空度测量：不小于6×1.0-4Pa。

3）工作真空度测量：不小于2.7Pa（1000炉空时）。

4）升压率测量：真空炉加热到1200℃，充分烘烤和脱气后，炉温冷却到100℃以下时测量升压率，应达到0.5Pa/ H。

5）充气体调试：当冷却室真空度为1.33Pa时，关闭真空绝热门和冷却室真空阀，立即向冷却室炉内充入氮气0.06MPa，时间应为2.5（秒）内完成，加热室真空度不低于670Pa。

真空炉维修

一、设备的日常维护

包括更换真空泵油、更换加热室易损件、更换绝缘件、更换真空炉体易损件等。

二、设备故障排除

2.1 包括真空泵的维护和更换以及为用户提供参考厂家

2.2 加热室的维护和更换

2.3 炉体真空泄漏及修复

3、对老式真空炉的改进改造，让您以更低的成本获得满意的性能。

真空炉检查

①每天工作前检查高纯氮气是否充足，检查冷却水路是否畅通，压缩空气压力是否达标。

②当设备内部有灰尘或脏污时，用蘸有酒精或汽油的丝布擦拭并晾干。

③电气控制系统的电气接头应保持清洁和紧固，每次开炉前应检查每个紧固的电气接头。

④经常擦拭设备外表面，保持清洁。

⑤机械传动部件应按一般设备润滑要求定期加油或更换。

⑥工作完成后，炉体必须保持在0.01Pa以下的真空状态。

以下项目由操作员在维修工的协助下完成：

①维修时应切断电源，通电维修时必须确保操作人员、维修人员和设备的绝对安全。

②拆装炉体真空系统、液压系统、充电体系统等部件时，应先用汽油或酒精清洗干净，干燥后再涂上真空润滑脂后再安装。

③应经常检查炉子的绝缘电阻。当水冷电极与炉壳之间的绝缘电阻小于1000Ω时，应仔细检查电热元件、电极和隔热层的电阻等，及时排除故障.

④真空泵、阀门、计量仪表、热工仪表、电器元件等成品件按照交付产品的技术规范进行维修保养。