真空钎焊炉 是对工件进行热处理加工的大型设备，可进行真空退火、真空时效、真空钎焊等加工。真空钎焊炉可以写出多种不同的应用，也可以控制写出上百条热处理曲线，其控温区大致可分为上、下、左、右六区，真空钎焊炉安装有单点和多点温度保护装置和温度记录仪，炉温均匀性可控制在3摄氏度的波动范围内，另外还有大流量、高纯度的强冷却装置氮。真空钎焊炉具有效率高、承载量大的特点。真空钎焊炉主要用于 铝材真空钎焊、钛合金、不锈钢、高温合金、硬质合金和有色金属的钎焊，以及模具钢、不锈钢、高速钢和轴承钢等材料的真空回火热处理。 炉钎焊是一种半自动化工艺，通过该工艺，金属部件使用不同的下部填充金属连接。真空钎焊炉是一种设备，它允许设计和制造工程师在受控真空气氛的条件下加入一个接头或多接头组件的简单或复杂设计。

1、真空钎焊，由于不使用助焊剂，显着提高产品的耐腐蚀性能，避免各种污染，无污染加工设备成本，安全生产条件好；

2、真空钎焊不仅节省了大量昂贵的金属焊剂，而且不需要复杂的焊剂清洗程序，降低了生产成本；

3、真空钎焊焊料具有良好的润湿性和流动性，可以焊接更复杂、更窄通道的器件。真空钎焊提高产品良率，获得坚固、清洁的工作表面；

4、与其他方法相比，炉子内部结构和夹具寿命长，可以降低炉子的维护成本；

5、适用于真空钎焊的材料有很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金、不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因科内等都可以在真空电炉中钎焊, 设计人员根据钎焊装置的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用为广泛。  

真空钎焊炉 主要用于一些精密仪器的合成或焊接，如航空航天设备，尤其是发动机。加热真空钎焊是一个整体的工件，可以精确控制温度均匀加热，工件变形小，可以钎焊高温合金硬质材料，无需助焊剂，钎焊质量好，是焊接中广泛使用的重要工件。真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成。真空系统用于满足真空钎焊工艺所需的真空度。加热系统加热零件并熔化焊料。零件已焊接。该过程由温度控制器自动控制。焊 的主要工作流程如下：先将组装好的工件放入真空室，启动机械真空泵，待系统达到一定真空度后，开启扩散泵，真空室加热至所需真空度后加热按要求。真空系统应在整个加热过程中连续抽气，以保持所需的真空度。加热速度不宜过快，以免真空度急剧下降。加热过程完成后冷却，当炉内温度降至烘箱温度时，零件的焊接完成。一般钎焊后冷却至1500℃以下即可，以免工件氧化。

真空钎焊炉结构：

真空钎焊炉由加热室、真空室、泵系统、控制系统和热交换器组成。泵系统由维护泵、机械泵、扩散泵和鲁茨泵组成。阀门由高位阀、前置阀、维修泵阀、旁通阀等组成。加热室由加热室壳体、加热器、反射屏、绝缘片、炉膛和电极组成。真空钎焊炉的质量 取决于真空气机组的性能。真空泵需要始终小心，不要认为“您永远不会关闭，它将永远运行”。如果当时维护真空机组，周末和节假日停机会比较经济。否则，如果周末还空着，机械泵就会卡死，启动困难。我们的实验结果表明，这种方法可以节省大量电力。由于缺乏冷却水或过热，机械泵过热并产生噪音。水温好保持在140度。（60~150°F一6℃），使用便携式设备每周抽油滤一次，检查油位并取样，通过感觉和外观检查油质。在过去的几年里，我们发现机械泵使用优质油更经济。优质油的成本是一般工业油的三倍以上，而保持泵清洁的时间则延长五倍。活门和弹簧应每三个月更换一次。不锈钢弹簧的使用寿命更长。