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真空热处理炉技术如何

真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术,是指在真空中进行的全部和部分热处理过程。真空热处理炉热效率高,可实现快速加热和冷却,可实现不氧化、不脱碳、不渗碳,可去除工件表面磷屑,并进行脱脂脱气,从而达到光亮表面净化影响。热处理是金属/钢部件完全或部分暴露于时间-温度序列以改变机械和/或腐蚀特性的过程。有许多应用领域,1.退火,2.硬化,3.回火,4.时效,5.表面硬化;以实现更高的材料强度、更好的耐磨性或改善部件的腐蚀行为。真空热处理炉是近年来得到很大发展的一种先进的热处理设备。工件在超低压空间加热和冷却。具有质量好、节能、安全、污染少等优点。真空热处理炉的外壳、罩盖、电热元件的导电处理和隔热均工作在真空和加热状态。真空热处理炉采用低压大电流。真空热处理炉加热保温的内衬材料是在真空和高温下工作的。因此,对这些材料提出了耐高温、蒸汽压力低、辐射效果好、导热系数低的要求。金属零件的真空热处理是在封闭的真空炉中进行的。因此,获得并保持炉膛原有的泄漏率,保证真空炉的工作真空度,对保证零件的真空热处理质量非常重要。真空热处理炉自动化程度高,因为金属工件的加热和冷却操作需要几十个甚至几十个动作才能完成。   

真空热处理炉

真空热处理炉技术

(1)严格真空密封:众所周知, 真空热处理炉金属零件的真空热处理是在密闭真空炉中进行的,因此,获得和保持炉子的漏气率,保证真空炉的真空度,对保证零件质量的真空热处理具有非常重要的意义。因此,真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。真空性能,为了保证真空炉在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则,就是炉子要采用气密焊接,同时尽量少在炉体上开或不开孔,少用或避免使用动态密封结构,以尽量减少真空泄漏。安装在真空炉上的零件和附件,如水冷电极和热电偶出口装置。

(2)大多数加热保温材料只能在真空状态下使用,真空热处理炉加热保温衬里是在真空和高温下工作的,因此提出了耐高温、低蒸汽、辐射效果好的材料。好,导热系数小。抗氧化性不高。因此, 真空热处理炉 广泛用于钽、钨、钼、石墨等材料的加热和绝缘。这些材料在大气中很容易被氧化,所以常规的热处理炉不能使用这些加热保温材料。

(3)水冷装置、真空热处理炉的炉壳、 炉盖的导通、电热元件(水冷电极)的导通、中间真空绝热等,都工作在真空和加热条件。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏、真空密封圈不过热、不燃烧。因此,部件应根据不同的工况配备水冷装置,以保证真空热处理炉能正常运行并有足够的使用寿命。

真空热处理炉

(4)低压大电流:在真空容器内,真1xlo度数空-1范围内,当真空容器在高压电导体下,产生辉光放电。在真空热处理炉中,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉中发热体的工作电压一般不超过80100伏。在电热元件结构设计的同时采取有效措施,如避免精密元件,电极之间的间距不能太窄,防止辉光放电和电弧放电的发生。

(5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度  较高,因为金属工件加热和冷却的操作需要十几甚至几十个动作才能完成。这些动作在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,一些动作,如加热和保温,金属工件要经过六六个动作硬化,并在15秒内完成。在如此快速的状态下完成许多动作,很容易引起操作者的紧张而构成误操作。因此,只有眼动的高阶才能准确及时地按照程序进行。


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