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真空钎焊炉真空钎焊时的气体淬火——有什么危险吗?

真空钎焊炉真空钎焊时的气体淬火——有什么危险吗?

如今,许多钎焊车间在其真空钎焊炉中将钎焊和热处理相结合,将部件连接在一起,然后在钎焊完成后立即通过快速冷却(淬火)在这些钎焊部件中获得某些所需的基本金属特性从真空钎焊炉中取出。因此,相同的真空钎焊炉钎焊循环结合了钎焊和热处理,产生具有特殊贱金属特性的清洁钎焊部件,以满足独特的使用条件。

真空钎焊炉

典型立式真空钎焊炉

今天的真空钎焊炉提供了许多关于在钎焊过程中在真空钎焊炉子热区引入和使用循环气体的选择。通常引入真空钎焊炉的气体是氩气或氮气,但许多工厂也已成功使用氢气和氦气。通常将气体组合在一起,而不是只使用一种气体。氢气/氮气和氦气/氮气是一些钎焊车间使用的典型组合。热处理文献提供了许多有价值的信息,涉及基于所使用的气体气氛对金属进行热处理的方法和效果,以及用于实现所需使用性能的冷却/淬火速率。

我发现在任何关于将钎焊与热处理相结合的书籍或文章中,都缺少关于在熔真空钎焊炉循环中何时真正开始淬火的任何指导。让我在本文中提供一些建议,基于我在感应钎焊和火炬钎焊中多次看到的情况,如果使用不当,淬火会对钎焊接头产生不良影响。我总是向人们建议(在缺乏其他知识或经验的情况下)他们应该在比所使用的特定钎料 (BFM) 的公布液相线温度高 100F (50C) 左右进行钎焊。这种“过热”量应该允许 BFM 很好地流入和通过被钎焊的接头,并有效地扩散到(与)被连接的基底金属表面。然后,在钎焊过程之后,应让熔化的 BFM 就地冷却,直到完全固化。在冷却过程中不要干扰这种熔化的填充金属非常重要,因为任何此类干扰都会在冷却 BFM 中引入裂纹和空隙,导致结合不良和可能泄漏的弱钎焊接头(如果接头应该是压力- 密封或密封)或在受到任何类型的热或机械应力时无法使用。我在一家钎焊车间使用感应钎焊将圆柱形配件连接在一起时观察到这一点,为了加快生产速度,在感应钎焊完成的瞬间,用快速的氩气气流喷射感应钎焊接头(接头中的 BFM 仍然明显熔化)。我被带到他们的商店,以帮助他们确定为什么该特定组件在该钎焊接头处泄漏的发生率非常高。我一看到他们用淬火气体做什么,我就意识到他们的问题出在哪里。我建议他们等待几秒钟,直到操作员可以看到 BFM 在接头中完全固化,然后再将淬火气体施加到组件上。泄漏问题消失了。

真空钎焊炉

我在结合真空钎焊炉钎焊和 HT 时的建议:

1. 必须让钎料 (BFM) 从熔融状态不受干扰地冷却,直到其温度低于该 BFM 的固相线温度。 因此,在任何钎焊操作(无论是火焰钎焊、感应钎焊或熔真空钎焊炉钎焊)期间,BFM 都不应在它们仍处于熔化状态时进行淬火。绝不能在 BFM 仍处于熔化状态时对其进行淬火,因为任何熔化的 BFM 的这种快速冷却都会干扰凝固过程,导致 BFM 在试图凝固时移动和移动,从而导致接头中出现过多的空洞、裂纹等被钎焊。 

2. 试验您的熔真空钎焊炉循环以确定开始快速冷却/淬火的时间,以确保无干扰的 BFM 凝固。

您可能会发现,由于熔真空钎焊炉控制仪器的正常延迟,熔融 BFM 可能在冷却气体实际接触到被钎焊的零件之前已经完全固化。如果是这样,很好。但是,如果您的淬火能力使得在 BFM 仍处于熔融状态时冷却气体可能会撞击这些零件,那么您可能需要在引入气体之前稍微调整冷却周期时间。

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