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真空高温钎焊炉的工作原理

真空高温钎焊炉的工作原理

真空高温钎焊炉是一种大型白型热处理设备,可进行真空高温钎焊炉、真空退火、真空时效等加工。多个不同的程序可以编程控制和编程数百个热处理曲线点,分为上、下、左、右、前、后六个区域。有多点和单点温度记录仪和过温保护装置。炉温均匀度可控制在恒温范围内。此外,还配备了高纯氮气和大流量强制冷却装置;散热器翅片机;该设备具有炉膛装载量大、效率高的优点,对于复杂零件和特殊要求的零件,无需附加工序。

真空高温钎焊炉

目的:主要用于铝合金换热器等铝制品的真空高温钎焊炉,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊,高速钢、工模具钢的真空回火,轴承钢、不锈钢、有色金属时效退火处理,不锈钢换热器、油冷却器、不锈钢保温杯真空高温钎焊炉。

特征:

1、采用区域加热器,使供热区温度均匀一致

可在真空中保持工件清洁。

真空系统主要由真空室、泵系统、控制阀和换热器组成。泵系统由机械泵、维护泵、罗茨泵和扩散泵组成。阀门由前级阀(蝶阀)、旁通阀(蝶阀)、维修泵阀(蝶阀)和高位阀(板阀)组成。每个阀门为气动阀门,由PLC气动阀门控制。散热器芯;加热室主要由不锈钢加热室外壳、不锈钢反射器、加热器、陶瓷绝缘体、水冷电极、炉床等组成

原则

真空系统工作时,先启动机械泵、维护泵和扩散泵(加热),同时打开前置阀和维护泵阀门,对扩散泵抽真空。当真空度达到系统的某一设定值时,启动罗茨泵,打开旁通阀,关闭前级阀。此时,真空室被抽低。当扩散泵加热到规定温度且真空度高于规定值时,高位阀打开,旁通阀关闭,前置阀打开。此时,真空室被抽真空,以满足热处理前的工艺要求。热处理过程完成后,真空室通过换热器充入高纯氮气强制冷却,完成整个过程。至于价格,差距很大。根据您需要的有效面积的大小和不同的材料,配置不同。会有很多不同。

真空高温钎焊炉

工作流程

真空高温钎焊炉是用焊剂对工件的待焊部位进行清洗和去污,铺上焊料(粉状、粒状、片状),再放另一部分(焊接面也涂上焊剂)。将两部分固定在炉内,加热到焊锡熔化的温度,完成焊接。它利用炉温升高工件的温度,将熔化温度低于工件的焊锡熔化,从而实现工件的焊接。在这个过程中,加热速度要尽量慢,保持被钎焊产品的内外温度一致,否则会直接影响钎焊质量。在工业生产中,预热保温、储能保温、钎焊温度、保温和断电冷却是有效的工艺流程,不仅可以达到上述目的,而且可以提高生产效率。在真空高温钎焊炉温度和保温时间是影响钎焊的质量的关键因素。


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