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真空铝钎焊介绍

真空铝钎焊介绍

真空铝钎焊是一种金属连接工艺,当填充金属(熔点低于材料本身的熔点)通过毛细作用被吸入它们之间的接头时,两种或多种材料被连接起来。

真空铝钎焊与其他金属连接技术相比有许多优点,尤其是焊接。由于贱金属永远不会熔化,因此真空铝钎焊可以更严格地控制公差并产生更清洁的连接,通常不需要二次精加工。由于部件被均匀加热,因此真空铝钎焊导致的热变形比焊接小。真空铝钎焊还提供了轻松连接异种金属和非金属的能力,非常适合经济高效地连接复杂和多部件组件。真空铝钎焊是在没有空气的情况下使用专门的炉子进行的,具有显着的优势:极其干净、无助焊剂的真空铝钎焊接头具有高完整性和卓越的强度。在真空中加热时温度均匀性得到改善,加热和冷却循环缓慢导致残余应力降低,从而显着改善了材料的热性能和机械性能。真空铝钎焊的其他好处包括作为金属连接过程的一部分对工件进行热处理或时效硬化,所有这些都在一个炉子循环中完成。与传统真空铝钎焊一样,真空铝钎焊很容易适应批量生产。

真空铝钎焊

为了获得高质量的真空铝钎焊接头,零件必须紧密配合,母材必须干净且没有氧化物,通常通过化学或机械(研磨)清洁来完成。在机械清洁的情况下,必须保持适当的表面粗糙度,因为填充材料的毛细作用在粗糙表面上比在光滑表面上更容易发生。温度和时间也是影响真空铝钎焊接头质量的重要因素。随着真空铝钎焊合金的温度升高,填充金属的合金化和润湿作用也增加。通常,选择的真空铝钎焊温度必须高于填充金属的熔点,但还有其他几个因素会影响接头设计者的温度选择。通常,首选工艺将具有尽可能低的真空铝钎焊温度,以最大限度地减少对组件的热影响,将填充金属/母材的相互作用降至最低,并最大限度地延长夹具的使用寿命。大多数生产真空铝钎焊工艺都经过优化,以大限度地减少真空铝钎焊时间和相关成本。

真空铝钎焊

真空铝钎焊可以使用或不使用助焊剂进行,并包括许多不同的方法来产生粘合。

在助焊剂真空铝钎焊中,助焊剂流入接头并被进入接头的液相线填充金属取代,以去除零件上的氧化物,形成坚固的固体真空铝钎焊。助焊剂有几种不同的形式——糊状、液体或粉末。一些真空铝钎焊棒涂有助焊剂或具有助焊剂芯,以便在真空铝钎焊过程中施加必要的助焊剂。焊剂真空铝钎焊工艺包括焊炬真空铝钎焊(手动和自动)、感应、盐浴(浸渍真空铝钎焊)和可控气氛(CAB)。在真空炉中进行的真空铝钎焊被认为是无助焊剂真空铝钎焊,因为它不使用助焊剂来形成接头。可以使用惰性气体气氛或在真空炉中进行无助焊剂真空铝钎焊工艺。此类工艺包括但不限于半导体制造、陶瓷与铜真空铝钎焊等;由于真空环境的清洁度不需要助焊剂。镁在真空铝真空铝钎焊过程中用作添加剂或吸气剂。

 


 


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