感应真空铝钎焊的优点是什么？

与当今流行的其他常见加热方法相比，感应真空铝钎焊具有许多优点。考虑使用感应加热的原因包括：快速，快速加热；可控、精确的热量控制；选择性（局部）加热；生产线适应性与集成；提高夹具寿命和简单性；可重复、可靠的真空铝钎焊接头；提高安全性；快速转换、可重复性使感应真空铝钎焊成为追求卓越运营和精益的制造环境中的领先候选者，六 西格玛。

快速，快速加热：与火焰真空铝钎焊和炉内真空铝钎焊相比，正常的感应加热循环时间要快得多。适当设计的感应加热线圈可以使真空铝钎焊区域快速加热。与炉内真空铝钎焊相比，使用感应的循环时间要短得多。炉中真空铝钎焊需要将整个零件组件加热到真空铝钎焊温度，而感应真空铝钎焊只需要加热接头界面，使真空铝钎焊合金可以流动并毛细管进入接头界面。典型的感应真空铝钎焊是在空气中进行的，但可以将感应配置为使用 Radyne可控气氛感应真空铝钎焊系统在可控气氛中进行例如氮气或氩气，减少了所需的助焊剂量，通常不需要助焊剂组件。感应真空铝钎焊系统适用于真空环境下的真空真空铝钎焊必要的。

可控、精确的热量控制：感应真空铝钎焊与焊炬真空铝钎焊的优势在于能够控制工艺温度。借助VersaPower®-Xtreme™ 感应电源，该装置能够在低至 50 毫秒的时间内从额定功率的 0-100% 上升，提供均匀加热，精确且一致地将热量集中在零件上，以提供精确的内部热量轮廓。

选择性局部加热：感应加热允许在不加热整个组件的情况下将热量施加到那些被真空铝钎焊的区域。通过对组件施加选择性热量，在加热整个组件与仅加热真空铝钎焊接头界面时，冶金变化（例如回火或退火）以及零件变形会最小化。此外，在空气中用火炬或火焰进行真空铝钎焊会导致零件上的氧化、结垢和积碳，而局部加热可最大限度地减少零件上的氧化、结垢和积碳。就职。生产线适应性与集成:真空铝钎焊应用中的 Radyne 感应加热设备很容易适应生产线方法，允许在装配线上战略性地安排设备。这些增值感应真空铝钎焊系统可配置为手动控制、半自动和全自动系统。大批量应用可能会采用机器人技术来拾取和放置零件，并通过传送带系统、传送带系统或穿梭系统集成到零件流中，以有效且高效地移动零件。感应真空铝钎焊系统通常使用真空铝钎焊预成型件或真空铝钎焊膏，并且可以结合助焊剂和焊膏分配设备。提高夹具寿命和简单性：无论使用何种加热方法，都需要相对简单的夹具来固定和对齐要真空铝钎焊的零件。固定的目的是在加热和冷却循环期间保持正确对齐，以便在零件在感应线圈内时可以发生毛细作用。由于感应普遍存在局部加热，因此与焊炬或熔炉真空铝钎焊相比，夹具的寿命通常会延长，因为大部分夹具不会受到热量的影响。与炉子相比，感应通常需要更简单的固定装置和更少的固定装置真空铝钎焊.

可重复且可靠的真空铝钎焊接头;感应真空铝钎焊和焊接系统反复提供清洁、无泄漏的接头。可以非常精确地控制输入到零件中的能量，假设零件相对于感应器始终准确地定位，从而实现非常可控的真空铝钎焊过程。感应系统可以存储“配方”配置文件，以便每次真空铝钎焊部件时都具有相同的功率和时间。一旦建立了真空铝钎焊配置文件，这些“配方”就可以用密码保护。与火焰真空铝钎焊相比，感应加热的工艺可变性更小，因为不同的操作员使用不同的技术进行真空铝钎焊，并且他们调整气流混合物的方式不同，以实现真空铝钎焊操作所需的火焰（渗碳、还原、中性或氧化）。

提高安全性；与火焰或火炬真空铝钎焊不同，使用感应时没有明火。火焰真空铝钎焊需要燃料气体，例如氧气/乙炔或其他瓶装气体。这些气体具有与之相关的火灾和爆炸危险，这些气瓶需要妥善处理和储存。通过选择性的局部感应热，只加热目标真空铝钎焊接头界面，而不加热附近的表面。任何靠近明火的可燃材料（碎布、木头、纸板）都可能被点燃，需要远离工作台。