正确使用真空钎焊炉焊接零件及保养

真空钎焊炉与其他金属连接工艺相比有很多优势（强度、更严格的控制、连接接头的纯度等），但您还需要了解如何正确真空钎焊炉零件的详细信息。

1. 确保您的零件干净；首先，您需要确保零件非常干净且没有冲压油和切削油。通常，这是通过化学或机械清洁来实现的。虽然在机械清洁的情况下，请确保保持适当的表面粗糙度，这有助于确保牢固的真空钎焊炉。在那之后，一切都与时间和温度有关。

2. 了解您的流程周期；由于真空炉的快速抽气和加热特性，以及被真空钎焊炉的铝部件的高导热性，典型的真空钎焊炉周期相对较短。典型的真空钎焊炉工艺周期：

3. 确保快速抽空时间；真空泵容量必须足够大，以最大限度地减少新负载抽真空到深真空水平的时间。这有助于启动加热循环并创造适当的吞吐量，从而确保您跟上加热循环期间由于镁蒸发而发生的显着脱气。深真空度是一个关键的工艺参数，因为它确保了真空钎焊炉的纯净环境。

4.保持温度均匀；除了深真空度，还需要精确的温度控制和均匀性才能实现成功的真空钎焊炉。真空钎焊炉周期中可接受的温度均匀性为设定点的 ±5 °F (3 °C)。铝真空钎焊炉的可接受真空钎焊炉温度范围非常窄，因为填充金属必须在母材达到其固相线温度之前液化。此温差可小至 ±10-18 °F (6-10 °C)。因此，有必要在刚好低于填充金属固相点的保温温度下使用加热步骤，以确保所有待真空钎焊炉的零件和接头几乎同时达到正确的温度。此时，真空钎焊炉温度应开始上升，以便填充金属开始熔化，并发生真空钎焊炉接头的毛细管润湿。在真空钎焊炉温度下的持续时间必须保持在最短，因为熔化的填充金属在深真空中蒸发并试图润湿真空钎焊炉接头。太多的填充金属蒸发会导致接头润湿性差并随后失去接头强度和密封能力。真空钎焊炉温度保温时间完成后，紧接着是一个立即的真空冷却循环，使真空钎焊炉接头中的填充金属凝固并停止材料的汽化。

 真空钎焊炉保养：

1)操作人员了解各种外观、泵、设备的所有部件。阅读并理解各种规格。

(2)冷却水压力应在0.1～0.2Mpa之间，水温在45℃以下。

(3)压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。

(4)每次开炉前，查看气瓶容量的维护情况，避免气瓶充装不足，更换气瓶。

(5)开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。

(6)经常查看各部分背面的水量，工作时应保证各部分有足够的冷却水。

(7)当停止使用 真空炉设备时， 应将炉内气体排空，不必长时间，以加气维护，设备在循环水的水套内并熄火。

(8)机械泵、罗茨泵应定期进油，罗茨泵油杯要有油。换油时必然要把废油清洗干净。