真空钎焊炉小知识

真空钎焊炉的好处;与其他金属连接工艺相比，钎焊具有许多优点。鉴于钎焊不会熔化接头的母材，它可以更精确地控制公差并提供干净的接头，而无需额外的精加工。由钎焊接头中的填充金属形成的弯月面（新月形）是减少应力集中和提高疲劳性能的理想形状。

钎焊的理想情况：

连接非常薄或厚的横截面的零件;包含许多要密封的接头（例如热交换器）或进入受限的深接头的紧凑型组件;连接异种金属，如铜和不锈钢;具有大量接头的组件;具体而言，与局部连接工艺相比，真空钎焊炉由于均匀加热和冷却而使零件变形最小化。这种类型的钎焊产生了连续的密封结合。可以成功钎焊具有大表面积和众多接头的部件。如果使用可硬化合金并且炉系统与强制冷却系统集成在一起，则硬化也可以在同一炉循环中完成，从而缩短循环时间。真空炉钎焊提供了极其可重复的结果，因为每个负载都会达到临界炉参数，即真空度和温度均匀性。毛细管接头路径（甚至长路径）在炉腔的初始抽真空过程中被有效地清除了夹带的气体，从而使接头更完全润湿。真空钎焊炉是氧化敏感材料的理想选择；真空钎焊被认为是一种无助焊剂工艺，可消除腐蚀性助焊剂残留物。钎焊后的部件干净，带有哑光灰色饰面。该过程相对无污染，不需要钎焊后清洁。

真空钎焊炉炉的种类

典型的真空钎焊炉炉是单室（间歇式）或多室（半连续）。间歇式炉子通常水平装载，但也可以设计为垂直装载操作。半连续炉是水平装载的，通常使用装载载体和外部输送系统实现自动化。间歇炉在设计上往往比半连续炉更简单（一个装/卸门），更便宜，更容易维护。由于采用多室设计，半连续炉具有更高的生产率，并且无需冷却加热区或加热冷却区，从而更有效地运行。

真空钎焊炉工艺;真空钎焊炉工艺通常周期相对较短，这是由于炉子的抽气和加热速度快，均热温度下的温度均匀性极佳，以及被钎焊的铝部件的高导热性。图 7 显示了典型的真空钎焊炉循环。真空泵;真空泵容量必须足够大，以便将新负载抽真空到深真空水平的时间最小化，以便启动加热循环并有足够的吞吐量来跟上加热过程中发生的大量除气由于镁蒸发而循环。深真空度是一个重要的工艺参数，因为它确保了相对纯净的钎焊环境。表 1 说明了与各种真空水平相关的纯度水平的变化。