高压气淬真空炉介绍

真空高压气淬炉是近年来发展起来的对零部件表面处理的理想工艺技术，特别是对于军工技术、微电子技术在应用的一些特殊零件的材料需要进行真空淬火才能满足要求。真空淬火与普通淬火相比有很多优点，淬火均匀，变形小，不破坏表面光洁无氧化，减少了淬火后的表面，大大提高了效率，降低了成本。随着科学技术的进步，许多行业提出了新的材料性能要求，真空淬火是热处理工艺的迫切需求之一。

目前，国内各种 真空淬火 设备单一，不能满足市场对多种材料热处理的要求，同时这些设备还存在着不同的缺点。我们开发的真空高压气淬炉就是在这种情况下进行的，该设备的主要特点是高压、大风量，特别适用于铝基板等低熔点材料的 真空淬火。强力冷却系统是淬火设备的关键部分，设备必须保证冷却速度和淬火温度的均匀性，确保零件的表面质量和内部组织结构达到产品性能要求。采用高压高纯氮气作为强制冷却介质，配合高压风量离心风机强制空气循环冷却，采用水冷翅片管换热器进行热交换，换热能力强，冷却速度快。衬壁与衬筒360°方向设置喷射孔，使工件始终同时冷却，保证冷却速度和气淬的均匀性。强冷空气循环过程：使用气态淬火介质，新的和改进的冷却模型正在热处理领域掀起波澜。然而，并不是任何旧的气体云都适合这个角色。一方面，惰性元素是强制性的。合成气氛不会受到热量的影响，合金工件也不会被气态物质以某种方式改变，至少不会超出热处理程序的预期效果。

气淬介质的关键特性：如果惰性气体气氛要对热浸金属部件产生任何影响，则它需要致密且厚实。通常，所讨论的气体以高压物质的形式输送。称为高压气体淬火，物质被推进真空密封炉。从这里开始，对流和传热定律会迅速冷却硬化的金属物品。在进一步讨论之前，这些惰性气体介质值得一提。它们按优先顺序是氮、氦、氩和氢。氩气淬火效果不佳，而氢气与氧气接触时会燃烧。气体淬火的好处：因此，氢气存在安全隐患。氩气也不是一个好的选择。坚持使用高压氮气或氦气流，配备淬火室的真空高压气淬炉接收其以速度传递的淬火气体流。在这里有很大的好处，气体冷却作用不会导致金属变形或发生尺寸变化。顺便说一下，这是液体淬火无法复制的功能。此外，该过程显着加快，因此硬化的工件会收到更灵敏的应用冷却曲线。高压气体冷却系统具有完美定时的淬火槽口，比油或水促进淬火系统更易于控制。马氏体剥夺加工难题的解决方案工业必需的马氏体钢被视为结构上理想的合金。这些超硬合金可用于汽车部件、起重机销和所有需要坚韧材料骨架的应用领域。不幸的是，奥氏体钢不容易转变为马氏体，除非热处理合金快速淬火。就在那里，这是一个强大的高压气体淬火系统的工作。气冷钢制部件上没有干燥的液体径流，因此在该过程完成后没有需要清除的奇怪涂层。液体淬火零件往往会产生残留物，因此它们不会从真空高压气淬炉中清洁干净。使用气体淬火系统，在热处理工作完成后，干净且尺寸不变的钢件会滑出炉子。没有发生材料变形，也没有留下任何奇怪的涂层。最重要的是，气体驱动的快速冷却效应将加热的奥氏体结构转变为淬火马氏体，这种材料具有超硬和耐腐蚀能力。