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真空铝钎焊炉新手指南真空铝钎焊炉新手指南 真空炉中的铝钎焊炉被认为是无助焊剂真空铝钎焊炉，因为助焊剂不用于去除氧化物。真空泵将炉子抽真空，从而降低真空铝钎焊炉室中 PPM 的氧气含量，从而抑制氧化物的形成。镁在真空铝钎焊炉中用作吸气剂，以提高真空铝钎焊炉环境的纯度并促进氧化物去除。与其他金属连接技术相比，真空铝钎焊炉的优势在于真空铝钎焊炉不会熔化接头的母体金属，因此真空铝钎焊炉可以更精确地控制公差。铝真空铝钎焊炉的工业应用范围从半导体到航空航天等。 非常适合真空铝钎焊炉的应用包括：具有薄横截面和厚横截面的零件接头位于表面下方或带有接头的组件；禁止进入；具有大量接头的组件
真空铝钎焊炉的7大优势 VAB 提供了其他过程中没有的一些优势。包含： 1. 提供干净的接缝，无需额外的整理和清洁 2. 与局部连接工艺相比，整个组件被均匀加热和冷却，从而最大限度地减少零件变形 3. 具有大表面积和众多接头的组件可以在真空中成功真空铝钎焊炉 4. 提供高度可重复的结果，因为每个负载都控制关键的熔炉参数，即：真空度和温度 5. 形成连续的密封结合 6. 非常适合腐蚀或氧化物敏感材料，因为消除了腐蚀性助焊剂
7. 在炉腔初始抽真空期间，长接头路径可有效清除夹带的气体，从而使接头更完全润湿；真空铝钎焊炉；通常，VAB 炉是单室间歇式，通常水平装载，但也可以是垂直装载型。卧式炉的设计往往更简单（一个装卸门），更便宜，更容易维护。由于熔炉的泵送和加热特性、出色的温度均匀性以及被真空铝钎焊炉的铝组件的高导热性，VAB 循环通常相对较短。真空泵系统：低压（高真空）是一个重要的工艺参数，因为它确保了相对纯净的环境（氧气的 PPM 较少）进行真空铝钎焊炉。铝真空铝钎焊炉所需的泵送能力取决于被真空铝钎焊炉的负载表面积。更大的负载表面积需要更大的泵送能力。泵送系统必须有足够的能力来最大限度地减少抽空到低压的时间。 汽化和水蒸气 泵送系统还必须具有足够的吞吐量以跟上加热循环期间发生的除气。在填充金属熔化之前，镁在 10 -4到 10 -5 Torr 范围内发生汽化，从而导致所谓的除气。VAB 的一个关键成分是使用镁作为要真空铝钎焊炉零件的填充金属和/或母材的添加剂。由于以下原因，在这种无助焊剂真空铝钎焊炉环境中需要它：镁在大约 1050-1060 o F 时蒸发并充当氧气和水蒸气的“吸气剂”，从而提高真空铝钎焊炉环境中的真空质镁减少了部件表面的氧化铝，促进了接合面的均匀加速润湿镁的蒸发会在短时间内产生大量的除气。为了保持良好的工作真空（10 -4到 10 -5托范围），真空泵的尺寸必须能够适应这种严重的除气。 水蒸气是真空泵的天敌。水蒸气会减慢抽速，因为它会降低扩散泵从炉子中去除真实气体的能力。水在加热时也会分解，将氧气释放到炉子中。为了对抗这种真空泵，熔炉容器冷却夹套中的水保持在高于环境温度的温度。这种温暖的水使容器壁保持温暖，从而有助于防止门打开时水蒸气凝结。
加热控制；准确的温度控制和均匀性也是非常重要的工艺参数。设定点 ± 5 o F (3 o C) 的真空铝钎焊炉周期中的温度均匀性是公认的标准。在刚好低于填充金属固相点的温度下保持（浸泡）有助于确保所有要真空铝钎焊炉的部件和接头几乎同时达到相同的温度。在此保持（浸泡）之后，温度升高（斜坡）到真空铝钎焊炉温度，填充金属开始熔化，并且真空铝钎焊炉接头发生毛细管润湿。由于熔化的填充金属在低压（高真空）环境中蒸发，因此必须尽量减少在真空铝钎焊炉温度下的停留时间（浸泡）。太多的填充金属汽化会导致接头润湿性差并随后失去接头强度和密封能力。在最后的真空铝钎焊炉完成后，真空冷却循环随之而来，停止材料汽化并固化填充金属。真空铝钎焊炉是如何进行的VAB 的温度控制和均匀性是通过使用多个加热控制区和加热元件设计来实现的。保持加热元件的表面温度尽可能接近所需的零件（负载）温度是至关重要的。加热元件和零件之间的大温差会导致零件表面过热。加热元件设计对于保持元件和负载之间的这种密切温度关系非常重要。低瓦特密度（瓦特除以平方英寸）和加热元件表面积与负载表面积的接近比率提供了真空铝钎焊炉期间仅略高于负载或设定温度的元件温度。 |
