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真空铝钎焊炉快速指南真空铝钎焊炉快速指南 真空铝钎焊炉使您可以不间断地连续钎焊铝合金,从而最大限度地缩短交货时间。各种行业都利用高质量的生产来减少生产浪费。铝合金用于生产热交换器、雷达板、压缩机叶轮和各种其他部件。真空铝钎焊炉可确保您实现专用工艺,从而避免危险风险。金属碱与其表面氧化物的分离是一个复杂的过程,需要谨慎。在真空铝钎焊炉下钎焊的最佳实践;使用大容量泵送系统;这使您能够达到推荐的低氧气氛所需的高最终真空。避免过量的镁升华:尽管镁对于钎焊是必不可少的,但如果镁过多,则可能是灾难性的。在真空室中使用铝合金填充条可以避免过量的镁升华。更好的是,如果腔室干净且真空密封,从负载本身蒸发的镁足以消除残留的氧气,而不会产生有害的过量。 温度规定:钎焊过程中的加载温度应从520度快速过渡到605/610度。应监控钎焊过程中的加热阶段,以确保实现这一目标。这只能通过使用高功率炉来实现,功率较小的炉无法防止在新还原的铝片上重新形成氧化层。 温度均匀性:除了调节加热阶段的温度变化方式外,您还需要确保实现和保持温度均匀性。这可以通过精确控制输出功率来分布加热区来实现。请记住,夹具设计对于防止钎焊组件塌陷或变形极为重要。 真空室冷却温度:除了加热之外,您还需要监控真空室的冷却温度。控制真空室壁的过度冷却对于防止大气水蒸气冷凝是必要的。这可以在装卸过程中使用 80 度的热水来实现。 环保:钎焊,就像任何其他工业过程一样,会导致副产品和污染物的形成。这些受污染的物质不应未经处理就排放到大气中。真空铝钎焊炉工艺可减少污染物和排放到大气中。 真空铝钎焊炉清洗:真空铝钎焊炉需要在干净的炉子中进行,以免发生事故或失误。真空铝钎焊炉采用最佳清洁周期,确保您拥有合适的炉膛环境。炉子需要定期彻底清洁,以确保过程开始时没有污染物。清洁的环境可确保连续钎焊过程没有障碍。切削油残留物通常会污染部件,如果不清洁炉膛,可能会导致真空铝钎焊炉过程中出现缺陷。实现并保持理想的钎焊条件可确保热交换有效进行。 理想的清洁周期:在装载热交换器之前,镀层和非镀层组件都需要按照合适的清洁周期进行彻底清洁。 电镀组件:对于电镀换热器组件,您需要在 80 度下蒸汽,然后干燥。不要忘记超声波清洁,以确保不会留下任何污染物。 非电镀组件:非电镀组件具有更全面的清洁周期,从用碱性或酸性溶液蒸汽开始。下一步是用水冲洗组件。完成后,将组件浸泡在硝酸浴中,然后再次用水冲洗。遵循此清洁周期的每一步是保证理想熔炉环境的最可靠方法。最后,与电镀组件的情况一样,对组件进行干燥。 镁和氧化镁沉积物:当氧化镁和镁沉积物在冷表面凝结时,结果是真空铝钎焊炉短路。这是因为牢固附着的沉积物在反射热屏蔽和真空铝钎焊炉的电阻器之间保持足够的导电性。为避免这种情况发生,您需要使用低温泵去除残留的水蒸气,然后再冷凝。 镁点火:镁容易着火,不能用水扑灭火焰。镁在200度燃烧时形成的液滴在真空铝钎焊炉中形成液滴。限制镁的使用量可防止着火。 上一篇真空钎焊炉:主要特点下一篇真空扩散焊介绍 |