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真空铝钎焊炉设计指南

真空铝钎焊炉设计指南

我们的许多客户包括机加工车间,他们更愿意将铝部件委托给我们进行真空钎焊铝,通常会错过钎焊设计的关键方面。为了提供高质量的钎焊接头,为出色的毛细管作用(润湿)正确准备组件非常重要,我们对此再怎么强调也不为过,缺乏经验的客户常常将真空铝钎焊炉与火焰钎焊或浸渍钎焊进行比较,几乎不关心要钎焊零件的加工。为了这篇文章,我们假设要钎焊的组件只有水平钎焊接头。由 Al-6061、Al-1100 和 3000 系列铝制成的部件是我们看到的最常见的铝类型。

真空铝钎焊炉

工程要求和设计指南

真空铝钎焊炉的配合面必须平整且小于 0.003 英寸(最大)。表面光洁度为 32 至 64 微英寸的铣削或车削表面效果最佳。不推荐使用氧化铝纸进行抖动测试,最好使用碳化硅;钢丝刷表面准备不够。不要在要钎焊的表面上使用任何研磨剂。机械加工可以将残余应力传递到铝部件中,这些残余应力将在钎焊运行的热循环过程中释放(导致翘曲)。由于钎焊合金(填充金属)被挤压出钎焊接头,局部压力点和钎焊腮红可能会出现一些翘曲和凹痕。 因此,部件必须至少有 0.050 英寸的多余材料,以便在钎焊后进行最终加工。钎焊组件将被退火,通常,我们会将组件发送到 T6进行热处理,然后再进行最终加工。热处理操作也会引起翘曲。Al-1100 不能热处理。铝在室温下在空气中形成氧化物,为了获得高质量的钎焊接头,必须完全去除氧化物,以便与天然金属表面结合。

真空铝钎焊炉.jpeg

如果您是选择通过寄售方式与我们开展业务的机械车间,您需要进行钎焊的铝制部件需要进行轻度化学蚀刻,然后在装运前真空密封或用惰性气体密封在合适的塑料袋中。我们可以为您执行此流程步骤,但需额外收费。在您学习的过程中,铝的真空钎焊存在许多细节和挑战。我们建议您咨询我们的 完整交钥匙解决方案 ,该解决方案可处理从设计到测试的整个钎焊过程,从而降低您的整体风险。Braze 运行从开始到结束通常需要 5 个小时以上。为了准确测量被钎焊的组件的温度,我们强烈建议在外垂直表面之一上放置一个直径为 0.075 英寸的热电偶孔。如果您的设计有冷却通道,请确保有一个通风孔(越大越好),一旦零件组装好进行钎焊,真空炉就可以在通道上抽真空。如果圆盘形部件掉入 C'Bore 中,通气孔可防止空气滞留,从而很难使配合面紧密接触。热处理也需要这些排气孔。要钎焊的表面必须有足够的压力才能正确钎焊。钎焊填料或合金含有少量硅 (Si),这将其熔化温度降低到低于母材铝材料的熔化温度。在钎焊过程中和在热区,一些 Si 会蒸发到真空气氛中,一些 Si 会扩散到母材中,在钎焊接头的两侧留下一个小的过渡区。由此产生的钎焊接头非常薄,并且在成分上与配合的铝部件几乎相同。由于易碎的金属间化合物,将铝钎焊到其他类型的难熔金属上可能会很棘手。一些金属(如钛)可以很好地与铝钎焊,但是,如果您需要将铜钎焊到铝,则需要我们创新的专有工艺。

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