高温真空钎焊炉结构与特点：

真空系统1.1 为保证真空条件，真空系统配备三级真空机组：KT-600扩散泵（带温控）、ZJ-600罗茨泵和2X-70机械泵。

1.2 在前级管道上设置真空检测点，以判断前级真空泵是否工作正常。

1.3 本系统采用高可靠性真空气动操作挡板阀。

1.4 扩散泵具有自动控温功能，进口带有冷阱，可有效防止泵油倒流和迁移。

2、炉壳2.1 炉壳为双水冷夹套结构 由炉体、炉门和连接件组成。内壁和外壁材料均采用优质碳钢。铰链耦合前开门。

2.2炉门上设有静密封观察窗，用于观察热区状态。炉门开启采用气动锁环错位结构，操作方便，安全可靠。

2.3 具有真空系统接头、多点测温接头、热电偶接头、水冷电极接头、炉壳充放气接头。所有热接头均加水冷或氟胶圈耐热密封，在炉内高温条件下对密封无影响。

2.4 外壳与各结构部件焊接后，应在4kg/cm2水压下严格测试30分钟，以确保焊接质量，为长时间工作提供稳定的真空环境。

2.5 炉体设有排污装置，保证冷却水套长期使用畅通。

3、加热室3.1 由不锈钢外壳、保温层、保温件、工件支架和加热元件组成。

3.2 加热器材质为高温钼带（使用温度为1700度。根据加热室工作面积大小和温度均匀性要求，设置3个加热区。

3.3加热区有3个热电偶

3.4保温层采用2层钼屏+4层不锈钢屏，炉内洁净，放气量低，真空度高。为保证加热室长时间使用的保温效果，钼屏做了抗变形处理。

3.5炉体及加热腔体设置了多点温度界面，用于检查温度区域的均匀性。

3.6 工件支架由石墨制成，承载能力不小于500kg。

3.7 冷却方式：喷嘴周围进风，前后回风。