真空高压气淬炉介绍：

1：多年来，真空高压气淬炉一直是高速钢和冷热加工工具钢热处理的首选工艺。随着独立真空高压气淬炉室的发展，通常可以用高压真空高压气淬炉代替油淬，使用氮气或氦气对表面硬化钢或其他低合金材料进行热处理。这种干式淬火技术的成功基于其环境和商业效率。氮气或氦气等淬火气体是绝对惰性的，没有任何生态风险。它们不会在工件上或淬火炉中留下任何残留物。因此，对洗衣机或火灾监控系统等设备的投资是多余的。这反过来又降低了硬化的运营成本。当氦气用作淬火气体时，可以使用适当的回收系统来无限地重复使用氦气。

由于物理定律，使用真空高压真空高压气淬炉炉与油淬火的淬火模式存在差异。下图显示了在液体介质中淬火过程中出现的不同阶段：薄膜沸腾、气泡沸腾以及对流阶段。各个相的特点是传热系数非常不同，这会导致零件中出现很大的温度梯度，从而导致零件变形。气体在淬火过程中不显示相变。整个零件的热传递更加均匀，变形风险降低。气体压力和气体速度的控制保证了对整个淬火过程的良好过程控制。通过这些参数，可以根据零件要求调整淬火速度。

2. 浸没冷却过程中的传热和温度分布 

3. 高压真空高压气淬炉:

过程中的传热和温度分布优点高压真空高压气淬炉，的主要优点是减少变形，这主要有助于避免硬加工步骤和干燥清洁的零件然后。真空高压气淬炉后，零件表面没有淬火介质、灰尘或其他残留物，这是进一步加工步骤（如涂层）所需的条件。真空高压气淬炉的优点：减少硬化变形和/或变形变化,通过控制气体压力和气体速度来调节淬火强度,工艺灵活性,清洁、无毒的工作条件,集成到生产线,可重现的淬火结果,零件清洁干燥，无需水洗, 简单的过程控制