工作中经常被忽视的问题，在无人值守的情况下，可能会对真空炉造成很大的损坏。生物分解化学处理冷却水的目的是保持矿物质悬浮，减少橡胶管、蛇形管和水套中沉积物的积累，使水流顺畅。这通常是通过自动装置来完成的，该装置可以监控水的电导率，自动补充化学物质，冲洗水道并添加淡水。结合辅助蒸汽过滤系统，该方法还可以保证水的酸碱度控制，防止冷却水系统中多余矿物质的沉积。系统稳定运行后，每月至少应进行一次水质检测，以防止过度处理或不合理处理。真空炉壳和换热器材料的试验样品也应放置在水路系统中，每年进行一次失重试验，检查处理效果。必须特别注意扩散泵的蛇形冷却器。应该经常检查。如果堵塞，扩散泵会过热，失去功能，进一步导致扩散泵加热器烧坏，导致维修费用昂贵且耗时。当蛇形冷却水管堵塞时，断开水路与水源的连接，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲洗。

如果突然停电，发电机可以泵冷却水或冲洗氮气来冷却真空炉。防止因停电造成真空炉超温损坏密封圈。真空炉循环水系统严禁断水！冷却水的压力必须符合额定压力。冷却水入口压力为0.15 ~ 0.3兆帕，流量约为30立方米/小时。入口水温小于或等于32℃。建议主泵扬程50m左右，流量30m3/h左右，需要水池和冷却塔。压缩空气源:0.4 ~ 0.8兆帕，流量:1立方米/小时。由于真空炉配有水温、水压和流量继电器，当出现异常情况时，应能切断电源，并及时报警。真空炉的抽真空系统配有一个与电源联锁的自动阀，在停电时可以关闭抽真空管道，防止空气和真空泵油进入炉内。