钼在真空炉中的普及和广泛使用归因于其表现出的广泛特性，即：

高熔点2620oC（4748oF）

低蒸气压

高温强度高

低热膨胀

高导热性

高弹性模量

高耐腐蚀性

升高的重结晶温度，介于800o–1200oC（1470o–2190oF）之间

钼的机械性能受任何合金元素的纯度，类型和组成以及微观结构的影响。通过添加合金（例如钛，锆，and，碳和钾）以及稀土元素（La，Y，Ce）氧化物，可增强诸如强度，延展性，抗蠕变性和可切削性等性能。

钼和钼合金可以通过锻造或粉末冶金法生产，后者可以使用稀土掺杂剂，例如氧化钇（Y2O3）和氧化镧（LaO3）。将钼粉压制成各种形状和尺寸（例如棒和板），然后通常在1800o–2200oC（3275o–3990oF）的氢气氛中烧结，以达到必要的机械性能（即强度和密度）通过在1200o–1500oC（2190o–2730oF）的温度范围内热加工的锻造，轧制和挤压加工成半成品。钼的主要限制是重结晶和温度。将钼及其合金加热到高于其重结晶温度会导致它们变脆并易于破裂。这是晶粒结构变化的结果，这是掺杂的钼（具有精细分布的氧化物弥散体）具有更高的重结晶温度和改善的重结晶后延展性的原因之一。钼的最高工作温度约为1900oC（3450oF），必须在该温度以上使用钨。另外，在在高于1100oC（2010oF）的真空炉温度下，真空与石墨直接接触会引起渗碳。此处需要注意的重要一点是，在分压大气中，此温度限制可能会低100o–200oC（210 –400oF）。