随着工业化的进步与发展，真空炉在模具生产中起着不可替代的作用。它主要用于陶瓷烧制，真空熔炼，电真空零件的脱气，退火，金属零件的钎焊以及陶瓷金属密封。真空炉的真空热处理可以实现几乎所有的热处理工艺，如淬火，退火，回火，渗碳，渗氮，气体淬火，油淬，硝酸盐淬火，水淬，真空钎焊，烧结，表面处理等。真空炉具有很高的热效率，可以实现快速加热和冷却，可以实现不氧化，不脱碳，不渗碳，可以去除工件表面的磷屑，并进行脱脂和脱气，从而达到表面效果光亮净化。

一般来说，加工后的工件在炉内缓慢加热，内部热温差小，热应力小，变形小。产品合格率高。本实用新型可降低成本，并具有除气功能，从而提高了工件的机械性能和使用寿命。良好的工作环境，安全运行，无污染无污染。处理过的工件没有氢脆的危险。它可以防止钛和难熔金属壳的表面氢脆。真空热处理工艺具有良好的稳定性和可重复性。具有这些优点，真空热处理设备和技术的发展受到越来越多的重视，并得到越来越广泛的应用。真空炉热处理是将真空技术与热处理相结合的综合技术。它是指在真空中进行的全部和部分热处理过程。中国将真空分为低，中，高和超高真空。

真空炉和中频电炉在热处理领域具有良好的前景。它们用于感应加热，透热，轧制，锻造，弯头，热处理（淬火），焊接和其他过程。那么真空炉和中频炉的热处理技术有哪些呢？

1.钛合金在真空炉中处理时，不应将氮气用作冷却气体，因为钛和氮在高温下反应生成金黄色的氮化钛。

2.真空炉的所有活动接头均由O形圈密封，并用水冷却。

3.真空淬火时，应使用饱和蒸气压较低的真空淬火油。

4.真空炉的保养应处于真空或纯氮气状态，避免平时不使用时吸取和吸收水分。

5.国产真空炉的压力上升率应不低于1.33Pa / h，部分国外企业的标准应为0.67Pa / h。

6.真空加热主要是辐射，工件应在炉内保持一定间距。

7.在加热过程中，炉子中的工件和材料会放气，真空度会降低。

8.真空回火，真空退火，真空固溶处理和真空时效的加热温度通常与常规处理相同。

9. 真空回火炉应设有快速冷却装置。冷却水的压力应大于0.2 Mpa，并且流速应可调。

10.冷却气体：钢通常使用99.995％的纯氮气，99.999％的氮气或氩气的超合金，钛合金99.995％的氩气。

11.预热：放入工件后，只有在预泵送至6.67 Pa时才能加热。