真空炉的典型特征是水平或垂直加载方式，以及内部载荷移动的方式，分为间歇式或连续式（即多腔室）类型。各种熔炉的尺寸，生产能力和功能配置几乎是无穷无尽的，并在其他地方，进行了详细介绍。由于大多数真空炉的预期寿命为10至20年，因此决定购买什么以及从何处购买的决定变得非常重要。

特征

特定真空炉运行特定热处理过程所需的功能通常取决于希望获得的结果，要运行的组成部件的类型和几何形状，生产率要求，物理性能。负载的大小，要达到的压力和温度，以及用于冷却负载的介质（气体或油）。重要的是要认识到，为一种用途设计的熔炉很可能会在其整个使用寿命内用于许多其他用途。因此，非常需要在特征和选项上具有最大可能的灵活性。

炉子设计与施工

真空炉的主要部件是：真空容器；抽水系统；加热室/热区；淬火/冷却系统；真空和温度控制。

真空炉容器可以分为所谓的热壁和冷壁设计，后者是最常见的。典型的热壁炉具有取决于温度的通常为金属或陶瓷的tor。加热系统通常位于脱水缸外部，由电阻加热元件或感应线圈组成。这种re式炉的局限性是加热区的尺寸受限制，金属re的温度范围也受限制，通常最高限制为1100°C（2000°F）。对于冷壁炉，真空容器用冷却介质（通常是经过处理的水）冷却，并在高温操作期间保持接近环境温度。

抽气系统是真空系统的核心。对于大多数真空系统而言，常见的机械泵具有抵抗大气背压的能力，而增压泵则用于提高抽气速度以及可达到的真空度。扩散泵是帮助达到极低真空度的一种流行选择，而其他类型的泵（涡轮分子泵，低温泵）则用于达到超低真空范围

大多数真空炉都是电加热的。电阻加热元件由多种样式的金属或石墨制成。以下元素材料是司空见惯的：温度高达760°C（1400°F）的不锈钢合金（300系列）；镍/铬和铁铝基合金至900°C（1650°F）的温度; 铬镍铁合金®等镍合金的使用至1150℃（2100°F）; 碳化硅（SiC），工作温度高达1090°C（2000°F）; 钼达到1700°C（3100°F）; 使用温度高达2000°C（3630°F）的石墨；钽通常达到2400°C（4350°F），钨通常达到2800°C（5075°F）。

加热元件材料的选择主要取决于工作温度。对于诸如铝钎焊或真空回火的低温操作，可以将便宜的不锈钢或镍铬合金用作加热元件。对于诸如硬化或铜焊之类的高温通用热处理应用，石墨或钼是元素材料的普遍选择。轻型弯曲石墨元件在真空炉中正变得越来越流行。这些元件具有较低热质量的优势，并具有出色的结构完整性。对于高于1480°C（2700°F）的特殊热处理应用，石墨或难熔金属（钽，钨）是常见的选择。诸如低压真空渗碳的其他方法也使用石墨或碳化硅元素。

有两种流行的淬火冷却回路设计可用于内部和外部真空炉。尽管两种设计的冷却性能标准非常相似，但是每种都有一些优点和缺点。带有内部热交换器的熔炉具有紧凑设计的优势。与具有类似尺寸的外部冷却回路的熔炉相比，熔炉的占地面积略小。它的主要缺点是淬火鼓风机电机（包括驱动轴和轴承）非常接近炉子热区发出的热量。如果确实发生了电动机部件或热交换器的故障，则通常需要移除整个高温区域，以便进行维修。如果换热器发生漏水，也有损坏炉子内部的危险，并有可能损坏负载。

真空炉过程控制系统有点类似于常压炉控制系统。但是，它们往往更复杂一些，特别是从温度控制的角度来看。随着它们的不断发展，即使是最基本的控制系统也经常包括易于阅读的数字显示器和带有图形的触摸屏，以显示操作参数和警报。更先进的数据管理应用程序证明更高的成本是合理的；基于PC的控制系统是一种用户友好的多功能工具。他们最大的优势也许是访问信息的能力，该信息使用户可以从远程位置分析，调整和下载操作参数。这些系统可以连接到本地网络以进行多个用户访问，甚至可以通过安全连接连接到Internet。

结论

正确的真空炉是能够以最高的正常运行时间生产率和不折不扣的质量执行预期应用的炉子。尽管必须做出一系列商业决定以证明费用合理，但令人欣慰的是，当今的真空炉在炉子设计（热区材料，控制组件和淬火系统）方面提供了最新的技术进步，并提供了许多操作和性能方面的改进。通常建议您寻找既有热处理者又有熔炉制造商经验的公司。这种知识将缩短学习曲线。