如今，许多钎焊车间在其真空炉中将钎焊和热处理结合在一起，以将组件连接在一起，然后在真空钎焊完成之后以及组件制造之前立即通过快速冷却（淬火）来获得这些钎焊组件中某些所需的贱金属性能。从熔炉中取出。因此，相同的真空炉钎焊循环将钎焊和热处理结合在一起，产生具有特殊贱金属特性的清洁钎焊部件，以满足独特的最终使用条件。

如今，真空炉在真空钎焊过程中在炉子热区引入和使用循环气体提供了多种选择。通常引入真空炉的气体是氩气或氮气，但是许多商店也发现氢气和氦气也很成功。通常将气体合并，而不是仅使用一种气体。氢/氮和氦/氮是一些钎焊车间中常用的组合。热处理文献提供了许多有价值的信息，这些信息基于所使用的气体气氛以及对金属的热处理/淬火速率，以及对金属进行热处理的方法和效果，以达到所需的最终使用性能。

我发现，在任何将真空钎焊与热处理相结合的书籍或文章中，都缺少有关何时应在炉膛循环中真正开始淬火的任何指导。让我在本文中提供一些建议，基于我在感应真空钎焊和火炬钎焊中多次见到的经验，其中如果使用不当，淬火会对钎焊接头产生不良影响。我总是向人们建议（在没有其他知识或经验的情况下）他们应该在所使用的特定钎料（BFM）的已公布液相线温度之上约100F（50C）的温度下真空钎焊。这种“过热”量应使BFM能够很好地流入并穿过被钎焊的接头，并有效地扩散到（与之相连的）贱金属表面。

然后，在真空钎焊过程之后，应让熔融的BFM冷却到位，直至完全固化。非常重要的一点是，在冷却过程中请勿打扰这种熔融的填充金属，因为任何此类干扰都会在冷却BFM中引入裂纹和空隙，从而导致粘结不良和弱化的钎焊接头可能渗漏（如果接头应受压）密闭或防漏）或在遭受任何类型的热应力或机械应力时无法使用。

我最近在一家真空钎焊车间使用感应钎焊将圆柱形配件连接在一起时观察到这一点，并且为了加快生产速度，在感应真空钎焊完成后立即用快速的氩气气流对感应钎焊接头进行喷砂处理（关节中的BFM仍然明显熔化）。我被带到他们的商店来帮助他们确定为什么该特定组件在钎焊接头处泄漏率很高。一看到他们对淬火气体的处理，我就立即意识到他们的问题所在。我建议他们等几秒钟，直到操作员看到BFM在接头中完全固化，然后再将淬火气体施加到部件上。泄漏问题消失了。

在结合熔炉真空钎焊和高温处理时，我的建议：

1.必须使钎料（BFM）不受熔化地冷却，直到其温度低于该BFM的固相线温度为止。因此，在任何真空钎焊操作期间（无论是炬焊，感应钎焊还是熔炉钎焊），BFM仍处于熔融状态时，切勿淬火。BFM绝对不能在其仍处于熔融状态时淬火，因为任何熔融BFM的这种快速冷却都会干扰固化过程，导致BFM在试图固化时发生移动和移位，从而导致接头中出现过多的空隙，裂纹等。被钎焊。

2.试验炉子周期，以确定开始快速冷却/淬火的最佳时机，以确保BFM固化不受干扰。

您可能会发现，由于炉子控制仪器的正常延迟，熔融的BFM可能在冷却气体实际撞击到钎焊零件之前已经完全固化。如果是这样，那很好。但是，如果您的淬火能力足以使冷却气体在BFM仍处于熔融状态时击中这些零件，则可能需要在引入气体之前稍微调整一下冷却循环的时间。

成功的关键：当熔融的BFM处于液态并开始冷却时，请勿以任何方式打扰关节。在淬火或移动之前，使其完全固化。认真遵守该原则将防止真空钎焊中的许多潜在问题。