一，用法

真空热压炉主要用于粉末陶瓷和粉末烧结材料在真空（或保护性气氛）中的高温烧结和热压，以及其他金属或非金属材料在真空中的高温烧结和热压（或保护性气氛）。

2. 真空热压炉规格及参数：

1.工作尺寸：直径250mm，高度250mm和高度250mm。

2.极限真空度：5x10-3pa

3.最高温度：2400度常用温度2200-2300度

4.最大压力：0-30T（可调，手动或自动增压，压力波动小于或等于0.01MP）

5.真空配置：2X-70机械泵或直接泵+ ZJP300罗茨泵+ KT300扩散泵或分子泵+气动高真空蝶阀+真空管

6.电气控制：三菱PLC +触摸屏+各种电器，实现超温，超压，水压，空气超压联锁功能

7.充气体：氩气，氮气（小于或等于0.05MP）自动冲洗和放气

8.压头直径为150毫米（可以使用东碳石墨，压力可以大于或等于63 MP）

9.最大行程：150毫米（单向压头）

10.加热功率：380V，80KW

11.温度控制模式：可编程自动控制。

12.温控方式：钨hen热电偶+美国雷神双色红外仪

13.加热原件：东方碳石墨

14.保温材料：丰田碳素石墨硬棒+石墨软棒（硬棒经2600度处理，硬棒经1600度处理，软棒作为隔热材料）

15.炉体结构：侧门打开，炉体可用作双层不锈钢或内层不锈钢外层（用于优质碳钢）

16.水冷系统：冷水机或冷却塔（推荐冷水机，可放置室内面积小，费用另计）

17.配备4套进口石墨模具（直径60毫米，每套20毫米）

18.面板显示和电气联锁：电流，电压，温度，真空，水压，电气联锁以及声光报警。

19.温度控制精度：+1 C

20.温度均匀度：+5

21.位移测试曲线的控制精度：+0.05毫米

3. 真空热压炉结构简介

1）炉体部位

1.炉体是一个立式壳体，内部（304不锈钢），外部机筒和法兰由优质碳钢制成。内桶和外桶与上下凸缘焊接成一个整体。在两层之间形成一个夹套，该夹套可以通过水冷却并带走传递到炉壳内壁的热量。炉体中部有抽气孔，热电偶测温孔和观察孔。

2.炉体上部为炉盖，炉盖由内（304不锈钢）外头和法兰（优质碳素钢材料）焊接而成，中间进行水冷；炉盖的打开是通过机械手动方式进行的，炉盖的顶部被抬起并平移以打开炉盖，炉盖配有压力头（上部压力头），压力传感器和压力装置，并且装有排气门；分别使用上下压头（304不锈钢）。钢）由具有循环冷却水的材料制成。炉体中部的红外温度计测温孔和观察孔均装有充气孔，以免观察孔玻璃被炉内污染物污染。

3.真空热压炉的底部也由内（304不锈钢）外盖和法兰（优质碳钢材料）组成。中间部分用水冷却并固定在炉体的下部。炉底装有电极导入装置，进气阀，低压头和可显示位移距离的传感器。压头由不锈钢制成，并配有循环冷却水。

4.加热体由石墨棒制成。加热石墨棒加工成三相加热体并与电极连接。变压器降压后，电炉控制系统的三相电源通过铜板连接到三个引线电极，形成控制回路。电极装置具有水冷却循环。

5.炉顶周围和炉顶的隔热罩由多层石墨毡和304不锈钢支架组成。真空热压炉底部的隔热罩由石墨制成，可以轻松安装和维护。底部的挡热板由石墨制成，并配有多个由高强度石墨制成的石墨头，可用于在热压过程中调节模具高度。

2）液压系统

1.液压系统由电动液压站，溢流阀，电磁换向阀，液压缸和固定架组成。液压缸安装在真空热压炉底的中间。液压油通过电动液压系统进入液压缸，通过溢流阀和电磁换向阀物流进入，从而使液压缸上升和下降。它可以实现调压和保压的功能。根据用户的技术要求，可以通过设置智能数字显示程序仪表来实现自动调压功能。压力和位移通过数字显示仪器显示。

2.固定框架由梁，底座，长柱和炉框架组成。

3）真空热压炉真空系统

2X-70机械泵+ ZJP300罗茨泵+ KT300扩散泵+真空管+真空气动蝶阀和波纹管真空计套件

4）电气控制

1.电源使用低压变压器和晶闸管稳压器。380V三相电源通过降压变压器，电压降到30V，然后通过电缆到达电极。该系统具有软启动，软关机，恒流和过流保护功能。

2.温度控制由数字温度编程控制器根据用户设置的过程曲线实现。具有PID自整定功能，还可以根据用户需要手动控制温度。

3，整个电炉在工作状态下具有水压自动联锁，超温过流，报警，保护和切断主电源的功能。声音和灯光指示警报状态。

5）真空热压炉水冷系统

冷却水从主管进入，并通过每个支管到达炉壳，炉盖，炉底，电极，上下压头，扩散泵，机械泵和其他需要冷却的地方。然后将其收集并排放到水箱中。每个冷却水都有一个手动阀，可以根据需要调节流量。进气管配有电接点压力表。当水压低于设定值时，控制系统将通过声光报警，并自动切断加热器的电源。

入口压力：> 1.5 kg，入口直径：2.5英寸，出口直径：2.5英寸，需要一台冷却器，这是额外的费用。