真空热压炉用途：

粉末冶金，功能陶瓷等新材料的高温热成型。真空热压炉主要用于真空或保护性气氛下的非金属材料，碳-碳复合材料，陶瓷材料，硬质合金，合成金刚石和金属粉末材料的高温烧结和热压。各种材料（例如陶瓷，合金，钻石等）的扩散焊接。各种材料在真空环境下进行保护性加热烧结，有利于去除挥发性材料和气体，实现高密度烧结材料并防止表面氧化层的形成；同时在真空中进行热压烧结过程。材料上的压力加速了致密化过程。

真空热压炉技术指标：

1.工作温度：2000℃〜2300℃，最高温度：2400℃。

2.负载加热时间：≤3小时，负载冷却时间：5小时。

3.温度均匀度：≤±10℃（2300℃）。

4.真空度：冷真空度：6.67×10-3Pa；工作真空度：6.67×10-2Pa（根据用户要求）。

5.压力速率：≤0.133Pa/ min。

6.工作区域尺寸：￠140mm×H160mm〜￠200mm×H250mm（根据用户要求）。

7.压力：10吨至300吨（根据用户要求）。

真空热压炉由电炉，压制系统，真空系统，电气控制系统组成。

真空热压炉根据工艺要求设计成立式或卧式结构，炉膛为双层水冷结构，内壁为不锈钢，外层为碳素钢或不锈钢结构，可根据用户需要，真空热压炉炉体按最大压力范围为-0.1〜0.05MPa设计。进出物料：可以使用物料顶部的垂直结构，物料的底部进出物料的侧面，水平门与物料的水平结构。加热元件采用石墨（也可以根据用户的工艺要求使用电合金材料或钨）。高温合金压头可以采用高温合金，钨或高强度石墨。根据工艺要求，直流进线电器。

真空热压炉压力机系统：由压力机和液压站组成，小型压力机常用两梁两列；较大的两梁四柱压力机。压缸，水压头，高压头与模具一起形成压力环系统，大型液压站采用双泵配置，液压控制采用闭环控制，主缸的推进速度均匀可调。另外液压系统可将小型手动泵并联，当突然停电时，可及时将压力加到大油箱上，以防止浪费。在带有光栅尺的压机头中，通过精确地测量大型气缸的位移，计算并控制产品的相对密度。

真空热压炉真空系统：真空系统的主泵可以是扩散泵或分子泵。前一个泵串联使用罗茨泵和机械泵，也可以直接采用机械泵。由于加热元件由金属材料制成，在高温下极少挥发和放气，因此可以获得更高的真空度，根据泵的配置，冷极限真空度可以达到6.67×10-3Pa，工作真空度可以达到6.67×10-2Pa。