在操作真空炉时，可能会出现热区和/或冷壁被污染的情况。这可能来自多种原因：空气泄漏，由于制造或清洁过程而残留在零件上的残留气体，有害物质（例如含铬物质）的汽化，过程中引起的污染物（例如碳在容器中的残留）等。烟灰或焦油的形式，钎焊膏的助焊剂，过量的钎焊合金以及许多其他来源。通常，正在处理的工作也会受到影响。问题变成了，我们如何尝试清理受污染的真空炉？

污染的真空炉清理程序

建议在任何真空炉上进行以下测试和清理程序。

1.泄漏测试：该测试应作为设备日常运行和维护的一部分进行，通常包括将加热室隔离（即，在加热室中不抽水）一（1）小时，并测量其增加量（ （如果有）真空度。对于单室真空炉，每小时10到20微米被认为是一般热处理可接受的泄漏率（注：特定的材料，零件和/或工艺可能需要大大降低的泄漏率）。在测试前后，应记录真空度。详细过程可在参考资料1中找到。

2.基准测试：为了比较目的（例如，表面外观）在其他真空炉中运行测试件或生产零件是确定是否需要清理（又称燃尽）循环（以及随后清理循环的有效性）的简单方法。它已经运行）。

一个。可以使用诸如300系列不锈钢之类的材料，如果需要，可以使用更敏感的材料（例如，含钛添加物的不锈钢（例如321SS），因科镍合金或其他特殊材料）。

b。用酒精清洁试件。再次用水冲洗并用酒精清洁，然后用热空气干燥。注意：在处理样品时要格外小心，以免引入污染物，尤其是在试图确定表面外观时。

C。循环–1040oC（1900oF），1小时，真空冷却至50oC（120oF）

d。在自然光下（而不是在商店或办公室内）进行检查，照相并保存在密封的袋子中，并用氮气吹扫。

3.清理（又称倦怠）周期：

一个。检查并拍摄炉子内部。

b。尽可能从炉子中清除异物。小心：请注意引入系统的任何（清洁）化学药品的影响。

C。检查设备的最高工作温度，并在任何燃尽周期内将其保持在最低温度以下至少25oC（50oF）。

d。对于最高工作温度为1340oC（2450oF）的单室真空炉，一般的烧坏程序可能是加热到1315oC（2400oF），保温6 – 8小时（一旦达到设定点），然后真空冷却（无）。回填）到50oC（120oF）。检查并拍照。

4.评估：

一个。如果已经改善了外观，则需要决定是否执行第二次清洁周期。注意：在大多数情况下，运行两个清理周期后，只有很少的改进。

b。如果未观察到改善，请考虑执行氢清除（燃尽）循环。

以上是给大家讲解的如何清理受污染的真空炉，希望能给大家带来有效的帮助！