真空铝钎焊炉的外围系统包括真空系统，水冷却系统，充气系统，气动系统和炉装料车。

真空系统不仅必须具有足够强的真空能力，而且还必须具有足够的能力以确保大量的气体在钎焊预热段和最后的钎焊绝缘段之前挥发。内部真空保持在10 -3 Pa的数量级，这要求真空系统中的泵送速度更快且稳定。 真空铝钎焊炉模型装有5套真空装置。每套真空单元的配置：主泵为高真空油扩散泵，油扩散泵属于蒸汽喷射泵，具有抽速大，极限真空高的特点。

真空铝钎焊炉优点：机械泵组的作用是将真空泵和前级泵用作扩散泵。它由罗茨泵和滑阀泵组成：维护泵使用旋片泵，可以确保在设备开始工作之前已安装扩散泵。加热后，泵室保持一定的真空度，还可以确保在完成工作后对扩散泵进行冷却的过程中，当罗茨泵和滑阀泵停用时，可以节省能量。扩散泵将不会表现出扩散泵油的氧化。真空铝钎焊炉每个真空单元的阀包括大阀，前级阀，预泵阀和单元放气阀。水冷却系统用于冷却钎焊炉壁，扩散泵，罗茨泵，滑阀泵和旋片泵。主进水管配有电接触水压力表，并在水压不足时发出警报。每种水流经冷却的组件，然后流入回水箱。真空铝钎焊炉回水箱连接到主回水管。该设备具有惰性气体入口，并配有手动球阀和手动针阀。根据需要，可以在预抽空阶段更换炉中充氮。真空铝钎焊炉具有惰性气体入口，并配有手动球阀和手动针阀。根据需要，可以在预抽空阶段更换炉中充氮。

真空铝钎焊炉配备了气动系统。该系统由气源三部分和管道，密封件等组成。气动系统管道的压力可承受0.8到1 MPa。它用于由设备上的气缸驱动的组件，包括大阀门和前一级。阀门，预泵阀以及前后门。作业车辆用于装卸工件。它的主体是框架，框架尺寸与装载后工件的最大尺寸相匹配，并且结构坚固，足以承受载荷的总质量。固定在地面上的轨道用于支撑框架并引导框架运动。机架的前进和后退由固定在坑中的齿轮电动机（功率为2.2 kW）驱动。框架移向炉体。机架上的一对导轨连接到加热室中的方形导轨，机架上的另一组固定齿轮（功率为2.2 kW）驱动工件拖车，该拖车可以沿着导轨移动，以前后移动，一起移动带有滚轮组件工件沿着炉子和机架上的导轨进出，从而可以进行装卸。机架的移动以及工件的进出均具有用于限制行程的限位开关，从而可以将导轨准确地对接以及进出真空铝钎焊炉。与滚筒组件一起移动工件沿着炉子和机架上的导轨进出，从而可以进行装卸。机架的移动以及工件的进出均具有用于限制行程的限位开关，从而可以将导轨准确地对接以及进出真空铝钎焊炉。