1.真空炉可控气氛热处理：

控制热处理主要是为了防止氧化和脱碳， 并准确控制  渗碳和渗氮。根据用户要求，可提供各种价格适中，款式多样，可控气氛炉性能优良的产品。它们中的大多数可以准确地优化，预测和控制碳浓度的分布，并获得理想的浓度分布和渗透层结构；通过简单的菜单设计和友好的人机界面即可实现计算机管理。

2.真空炉真空热处理：

真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和普及。具有不氧化，不脱碳，淬火后表面光洁，耐磨性高，无污染，自动化程度高的特点。 真空退火，真空脱气，真空油淬，真空水淬，真空气体淬火，真空回火和真空渗碳广泛用于工业生产中。真空热处理是热处理车间中最受欢迎的技术之一。

3.真空炉感应热处理和离子氮化热处理技术：

感应热处理 由于具有高效，节能，清洁和灵活的优点，被广泛应用于汽车，工程机械，石油化工等行业。汽车零件的近40％可以通过感应热处理进行处理，例如曲轴，齿轮，万向节，半轴等。通过感应加热，许多产品可以加工成自动或半自动生产线，从而可以提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度，美化工作环境。

4，真空炉淬火介质及冷却技术：

理想的淬火介质应具有以下特点：

质量：高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹并减少淬火变形。

环保型：无毒，有害烟气或气体挥发，不易燃烧，淬火后易于清洁，对设备无腐蚀，对皮肤无刺激性。

稳定型：淬火后，工件性能均匀稳定，介质本身在一定时间内稳定。

经济型：高品质，低价格，低能耗。

5.采用新的表面强化技术，真空炉在氮气氛中推广热处理：

原始的工具表面处理方法仅限于旧方法，例如蒸汽处理和氧氮化。通常，刀具寿命只能增加30％〜50％。但是，基于氮的气氛用于保护热处理和化学热处理。它可以实现非氧化和脱碳的热处理，可以避免氮脆化的热处理，氮基气氛的化学热处理，减少内部氧化等缺陷，并提高化学热处理的质量。