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真空炉的5种热处理方法

1.真空炉可控气氛热处理:

控制热处理主要是为了防止氧化和脱碳, 并准确控制  渗碳和渗氮。根据用户要求,可提供各种价格适中,款式多样,可控气氛炉性能优良的产品。它们中的大多数可以准确地优化,预测和控制碳浓度的分布,并获得理想的浓度分布和渗透层结构;通过简单的菜单设计和友好的人机界面即可实现计算机管理。

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2.真空炉真空热处理:

真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和普及。具有不氧化,不脱碳,淬火后表面光洁,耐磨性高,无污染,自动化程度高的特点。 真空退火,真空脱气,真空油淬,真空水淬,真空气体淬火,真空回火和真空渗碳广泛用于工业生产中。真空热处理是热处理车间中最受欢迎的技术之一。

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3.真空炉感应热处理和离子氮化热处理技术:

感应热处理 由于具有高效,节能,清洁和灵活的优点,被广泛应用于汽车,工程机械,石油化工等行业。汽车零件的近40%可以通过感应热处理进行处理,例如曲轴,齿轮,万向节,半轴等。通过感应加热,许多产品可以加工成自动或半自动生产线,从而可以提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。

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4,真空炉淬火介质及冷却技术:

理想的淬火介质应具有以下特点:

质量:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即消除裂纹并减少淬火变形。

环保型:无毒,有害烟气或气体挥发,不易燃烧,淬火后易于清洁,对设备无腐蚀,对皮肤无刺激性。

稳定型:淬火后,工件性能均匀稳定,介质本身在一定时间内稳定。

经济型:高品质,低价格,低能耗。

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5.采用新的表面强化技术,真空炉在氮气氛中推广热处理:

原始的工具表面处理方法仅限于旧方法,例如蒸汽处理和氧氮化。通常,刀具寿命只能增加30%〜50%。但是,基于氮的气氛用于保护热处理和化学热处理。它可以实现非氧化和脱碳的热处理,可以避免氮脆化的热处理,氮基气氛的化学热处理,减少内部氧化等缺陷,并提高化学热处理的质量。

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