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什么是真空炉烧结?

真空烧结炉与使熔融金属凝固的传统冶金工艺相反,由于进行烧结工艺,粉末冶金从凝固的金属粉末开始。该过程可以在固相或瞬时液相键合期间实现。当以瞬时液相键合的形式发生时,当烧结温度超过粉末成分之一的熔点时,就会发生液相。铜基钢就是这种情况。

真空烧结炉

在烧结步骤之前,通常在冷却时在压缩阶段产生第一形状。为此,将基本粉末(或联盟的)和润滑剂的混合物滴入具有待生产零件形状的基质中。压缩后,零件的机械强度非常有限,但仍需小心谨慎处理。正是由于烧结过程中的材料转移现象,才能降低零件的孔隙率并赋予零件最终的机械强度。设计基体时,必须考虑到在烧结阶段观察到的压痕。通过精通此步骤,可以得到接近最终形状的零件,从而避免了昂贵的机加工操作。

在大多数情况下,烧结是通过输送炉实现的。这项技术允许在线压力机连续加载。零件通过炉子时要经过三个步骤。熔炉的第一部分专用于处理工作温度在300°C至600°C之间的连接部件。熔炉的第二部分专用于烧结过程,该过程在1120°C至1135°C之间进行。此过程可能需要10到30分钟。炉子的最后一部分专用于冷却。根据所使用的系统,冷却速度可以从0.5°C每秒提高到5°C。

真空烧结炉

较高温度的烧结(1200°C-1300°C)需要不同的炉技术,例如步进梁式炉。通常需要这项技术来烧结含铬的阴影,该阴影对烧结气氛中氧气的存在非常敏感。但是,该技术成本更高,并且可以大大缩短输送机的使用寿命。

真空炉技术可以摆脱输送炉的使用限制。实际上,零件可以在高温下进行烧结,并且可以很好地控制烧结气氛。氧气的缺乏可以烧结对氧化非常敏感的阴影。而且,与气体淬火相关,这种类型的炉子比使用传送炉时,可以更快地冷却工件。

最后,当需要最后的渗碳阶段时,该技术可以在烧结阶段和低压渗碳阶段之间实现完美过渡,而不会出现任何中断。因此,由于在同一炉中进行了这种“多合一”循环(脱脂,烧结,渗碳和淬火),因此可以大大缩短循环时间


 


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