近日，南京威途真空技术有限公司自主研发的真空热压扩散焊接炉完成多批次试样验证与产业化交付，正式面向市场。该设备融合高真空环境、精准热场控制、伺服恒压施压三大核心系统，实现无钎料固态扩散连接，为 AI 算力液冷板、航空钛合金构件、半导体功率器件、金属 - 陶瓷异质复合件提供高可靠国产扩散焊接解决方案，补齐高端精密连接装备短板，加速该领域装备国产替代进程。

扩散焊接属于固态连接工艺，区别于熔化焊、钎焊，依靠高温、高压、高真空条件下工件接触面原子相互扩散实现冶金结合，接头无熔池、无钎料夹杂、热变形极小，是制造微通道换热器、异种金属复合构件的核心工艺。传统熔化焊、钎焊在加工薄壁多层流道、铜 - 陶瓷、钛 - 不锈钢等异种材料时，极易生成脆性金属间化合物、出现微气孔、流道堵塞、界面热阻偏高，长期服役存在渗漏、失效风险。长期以来，高精度真空热压扩散焊接装备高度依赖进口，设备采购成本高昂、交付周期长、备件维保不便，且工艺调试门槛高，制约国内高端散热、航空航天、半导体零部件产业发展。

威途真空热压扩散焊接炉针对扩散焊工艺痛点进行系统性结构优化。设备搭载高精度伺服液压施压系统，支持压力、位移双模式控制，保压稳定度高，压板平行度优异，保证工件接合面受力均匀；炉膛采用多区独立加热布局，温场均匀性控制在 ±3℃以内，规避局部过热或温度不足，保障界面扩散充分一致。配套高性能复合真空机组，快速建立高真空环境，有效抑制高温氧化，清除工件表面吸附杂质与氧化膜，为原子扩散创造洁净界面条件。动态密封结构解决压杆往复运动过程真空泄漏问题，长时间保温保压工况下真空稳定性可靠。

设备搭载威途自研一体化智能控制系统，可存储上百套扩散焊接工艺曲线，升温、保温、保压、缓冷、快冷全流程自动运行，温度、真空度、压力、位移数据实时采集、全程存档，满足高端行业质量追溯、体系审核要求。配套可控气冷系统，冷却速率可调，适配不同材质工件降温需求，缩短单炉生产周期。设备支持非标定制，可根据工件幅面、厚度、所需压力、最高温度定制炉膛规格、加压吨位、热区配置，兼顾科研试样打样与批量工业化生产。

目前多台设备已交付长三角算力热管理、航空配套企业投入试生产。客户反馈，微通道不锈钢水冷板、钛合金多层结构件扩散焊接后接头致密无孔隙，气密性优异，变形量可控，界面热阻稳定，产品可靠性显著优于传统钎焊工艺。

威途技术负责人介绍，扩散焊接成败不只是设备硬件，更依赖工艺匹配能力。威途坚持装备与工艺协同输出，除设备硬件外，同步提供试样焊接、工艺参数优化、工装方案指导，解决行业普遍 “买得到设备，焊不好工件” 的痛点。下一步，威途将持续完善真空热压扩散焊接炉产品体系，与真空铝钎焊炉、真空回火炉、真空退火炉形成完整真空热工装备矩阵，持续助力我国新材料、算力热管理、航空航天产业高质量发展。