近日，南京威途真空技术有限公司 VTH 系列真空回火炉完成新一轮技术迭代，正式推向市场。该设备聚焦淬火后工件回火工艺痛点，依托精准温场控制、稳定真空系统、智能冷却调节三大核心优势，实现无氧化光亮回火，为模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢精密构件提供可靠的国产真空回火解决方案，助力工模具、精密机械、汽车零部件制造企业稳定产品品质。

回火是热处理流程中至关重要的一环，工件经过淬火之后内部应力大、脆性高，需要通过回火调整金相组织、释放残余应力、匹配目标硬度与韧性，保障后续加工尺寸稳定和使用寿命。传统空气回火、气氛回火设备普遍存在明显短板：工件表面容易氧化、脱碳，出现发黄、发蓝、氧化皮，后续需要喷砂、抛光等后处理工序；炉内温差大，同炉工件硬度离散度高，批量一致性差；薄壁、细长类精密零件回火过程变形难以控制，废品率居高不下，一直是精密热处理行业的突出难题。很多高端模具、精密刀具企业为了稳定品质，长期依赖进口回火设备，采购和维保成本高昂。

威途 VTH 真空回火炉针对回火工况专项优化设计，采用多区独立加热与复合隔热屏结构，炉膛有效温区均匀性控制在 ±3℃以内，整炉工件受热均衡，有效缩小硬度偏差。高性能真空机组快速建立稳定真空环境，隔绝氧气水汽，工件回火全程不氧化、不脱碳，出炉保持金属光亮本色，省去喷砂、打磨、清洗工序，简化生产流程，减少粉尘、废水等污染物排放，契合绿色制造要求。设备搭载威途自研智能 PLC 控制系统，支持多段回火工艺曲线存储、调用，升温、保温、缓冷、快冷程序自动运行，真空度、温度实时监测，异常状态自动报警，所有工艺数据自动留存，满足高端制造业质量追溯体系要求。配套可控对流气冷系统，冷却速率可调，适配不同材质、不同回火温度的工艺需求，缩短单炉生产周期，提升产能。

该系列设备适配范围广泛，可用于热作模具钢、冷作模具钢、高速钢、轴承钢、合金结构钢、弹性合金等材料回火处理，覆盖压铸模具、冲压模具、切削刀具、精密齿轮、轴承、医疗器械零件等产品，同时支持非标炉膛尺寸、装载量、真空配置定制，兼顾大批量量产和小批量试样打样。

目前多台 VTH 真空回火炉已经交付长三角多家热处理加工厂、模具制造企业投产使用。客户反馈，模具、刀具回火后表面光亮洁净，硬度均匀稳定，变形量可控，返工率明显下降，综合运行成本优于进口同类机型。

威途技术负责人表示，真空回火不只是简单的加热保温，对温场稳定性、真空维持、冷却节奏都有着严苛要求。威途坚持装备与工艺同步输出，除设备硬件外，配套回火工艺调试、试样打样技术支持，解决客户 “设备到手，工艺难调” 的痛点。下一步，威途将持续完善 VTH 真空回火炉产品体系，和真空退火炉、铝钎焊炉形成完整真空热处理产品矩阵，持续推进热处理装备国产替代，赋能精密制造产业高质量发展。